会计学品种：(每人选做其中2个品种，或组织不同、或纱线不同)1、JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布2、JC14.5tex×JC14.5,172.5cm,551×315根/10cm,5/3纯棉经面缎纹3、JC14.5tex×JC14.5,169cm,523.5×283根/10cm,纯棉府绸4、JC11.7tex×JC11.7,172.5cm,653.5×512根/10cm,2/1左斜纹防羽布5、根/10cm,纯棉防羽布6、JC9.7tex×JC9.7,170.5cm,551×551根/10cm,纯棉防羽布7、T/C29.4tex×T/C29.4,160cm,425×228根/10cm,3/1左斜涤棉纱卡8、T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸9、根/10cm,5/3纯棉纬面缎纹10、JC14.5tex×JC14.5,171cm,552×378根/10cm,纯棉府绸11、T/CJ13tex×T/CJ13,170cm,433×299根/10cm,涤棉细布12、根/10cm,纯棉细布一、对原纱要求（国家标准是范围，要确定)织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线（已给定）。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。精梳棉纱的技术要求（查棉织手册）本色精梳涤棉混纺纱线技术要求画上机图（所有品种均为三原组织）组织图（包括布边组织设计）；穿筘图穿综图纹版图合适的穿综图？（可以织造的）二、写出生产品种的织造工艺流程,并说明理由（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能改善劳动条件，减轻劳动强度。(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。c.捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。（理由）d.后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。二、织物技术计算一、确定织物的经纬纱（aj、aw）缩率方法：根据同类产品（以往生产类似品种）查有关参考书,如《棉织手册》及期刊品种1：经缩（%）：纬缩（%）：品种2：经缩（%）：纬缩（%）：/控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调整花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数3.废边（不影响总经根数计算）废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。捕纬侧边剪把废边剪去后，布身得到整齐的布边，废边送至储纱盘或储纱箱存储。三、钢筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物的布面外观、经纱断头率等有密切关系。如何选择？2.筘号的确定和计算四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算3.纬纱缩率的修正aw＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅五、钢筘规格的选择（查手册）1.钢筘的形式喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。剑