2007第2期金工研究数控车高效编程技巧葛文军孔繁群徐留富扬州大学(江苏扬州225009)摘要：数控车削加工柔性比普通车削优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车削还存在一定的差距。因此，提高数控车的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。关键词：高效率编程固定循环程序G功能灵活应用提高编程效率科学技术的发展，导致产品更新换同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方代的加快和人们需求的多样化，社会对式进行螺纹切削。螺纹中径误差较大。机械产品的结构、性能、精度、效率和但牙形精度较高，一般多用于小螺距高品种的要求越来越高，产品的生产也趋精度螺纹的加工。加工程序较长，在加向种类多样化、批量中小型化。为适应工中要经常测量；G76螺纹切削循环采用这一变化，数控(NC)设备在企业中的斜进式进刀方式进行螺纹切削。牙形精作用愈来愈大。度较差。但工艺性比较合理，编程效率虽然现在CAM编程已相当普遍，但较高。此加工方法一般适用于大螺距低手工编程仍将在相当一段时间内有广泛精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的应用市场，所以数控车削编程技巧还的情况下，此加工方法更为简捷方便。是很有实际意义的。下面所列的原则、所以，我们要掌握各自的加工特点及适指令、技巧及注意事项都是通过实践得用范围，并根据工件的加工特点与工件出并验证过的，很有实用价值。要求的精度正确灵活地选用这些切削循1合理高效地运用固有循环程序环指令。比如需加工高精度、大螺距的1．1循环程序充分运用螺纹，则可采用G92、G76混用的办法，1．1．1在FANUCO—TD数控系统中，数即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92控车床有十多种切削循环加工指令，每进行精加工。需要注意的是粗精加工时一种指令都有各自的加工特点，工件加的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产工后的加工精度也有所不同，各自的编生。．程方法也不同，我们在选择的时候要仔1．1．2在SlEMENE系统中，有标准加细分析，合理选用，才能加工出精度高工循环LCYC82、LCYC83、LCYC840、的零件。如螺纹切削循环加工就有两种LCYC85、LCYC93、LCYC94、LCYC95、LCYC97加工指令：G92直进式切削和G76斜进式等，其中切槽循环LCYC93、螺纹切削切削。由于切削刀具进刀方式的不同，LCYC97、毛坯切削循环LC~C95，对于能使这两种加工方法有所区别，各自的编否高效率编程起到决定性的作用，特别程方法也不同，造成加工误差也不同，：是LCYC95【图1)、LCYC93【图2)只要件加【后螺纹段的加工精度也有所不给出轮廓起点和终点，确定准备功能代金工研究2007第2期41码和参数后系统就会自动计算加工，根或设定坐标系，刀具能否准确地返回参据需要留出精车余量进行精加工，从而考点，是衡量其重复定位精度的重要指●H№0⋯nnh。⋯H：，⋯0nR玺‘一}‘⋯fn}嚣图1图2一一一一一标，也是数控加工保证其尺寸一致性的能够保证零件达到图纸要求和工艺要前提条件。实际加工中，巧妙利用返回求，更为重要的是编程快捷方便，所以参考点指令，可以提高产品的精度。对在操作数控机床时要看透看懂机床的固于重复定位精度很高的机床，为了保证定循环编程说明，加以灵活综合运用，主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸就能在加工小批量件时缩短编程调试时之前，刀具可先返回参考点再重新运行间，以利于提高编程效率，提高生产效到加工位置。如此做法的目的实际上是率。在教学中，应让学生懂得因有循环重新校核一下基准，以确定加工的尺寸程序的应用。精度。1．2实践中巧妙运用2。2延时GO4指令在实际的生产操作中，经常会碰到其作用是人为地暂时限制运行的加某一固定的加工操作重复出现，可以把工程序，除了常见的使用情况外，在实这部分操作编写成子程序，事先存入到际数控加工中，延时GO4指令还可以作存储器中，根据需要随时调用，使程序一些特殊使用：编写变得简单、快捷。对那些图形一样、(1)在大批量而单件加工时间又较短尺寸不同或工艺路径一样、只是位置尺的零件加工中，启动按钮频繁使用，为寸不同的系列零件的编程，可以采用宏减少操作者由于疲劳或频繁按钮带来的指令循环，减少乃至免除编程时进行烦误动作，用GO4指令代替首件后零件加琐的数值计算，精简程序量。尽量采用，工的启动。延时时间按完成1件零件的在数控系统中配有固定循环程序，装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握2灵活使用特殊G代码数控加工程序后，延时的指令时间可以2．1返回参考点G28、G29指令逐渐缩