四川建筑职业技术学院授课教案班级名称授课日期周次/星期/节次课时章节或课题名称概述/冲裁模零件制造与装配课时教学目标了解本章的内容、性质、学习目的及要求；熟悉冲模及零件技术要求与制造特点；掌握冲裁模装配与调试的工艺要点课时教学过程设计复习要点教学方法教学时间不同类型多工位级进模的特点？提问5新课教学要点及重点难点分析教学方法及教具教学时间典型冲压模具零件制造与装配1.内容简介2.学习的目的与要求3.重点与难点概述一、冲模及零件技术要求二、冲模零件制造特点保存部门：教研室保存期限：长期续课时教学过程设计冲裁模零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点二、凸、凹模加工1．加工方案2．加工方法三、其它模具零件的加工模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。四、冲裁模的装配1．模具装配特点2．装配技术要求3．冲模装配的工艺要点4．冲模装配顺序确定五、冲裁模的调试1．模具调试的目的2．冲裁模调试的要点多媒体讲授80小结教学方法教学时间冲模装配的工艺要点？提问5作业布置(预习、思考题、练习题、看参考资料等)P2981教学后记模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序，模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。四川建筑职业技术学院授课教案第七章典型冲压模具零件制造与装配内容简介：在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。学习的目的与要求：1．认识常见模具零件的技术要求；2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；3．掌握模具零件加工工艺规程的编制；4．掌握典型模具装配和调试方法。重点：1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；2．典型模具装配和调试过程和方法。难点：1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；2．典型模具装配和调试过程和方法。概述一、冲模及零件技术要求冷冲模：是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，不同的零件在模具中的功能和作用不同，其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。二、冲模零件制造特点按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工特点如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，结合企业实际生产条件进行制定，以保证技术上先进和经济上合理。冲裁模零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，热处理后的硬度为58～62HRC。凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。二、凸、凹模加工1．加工方案分开加工、配合加工其加工特点和适用范围见表7.2.1。2．加工方法常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。三、其它模具零件的加工模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。四、冲裁模的装配模具的装配：根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。1．模具装配特点①直接进入装配：按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；②需协调相关尺寸：只有部分尺寸可按图纸尺寸加工的零件；③在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；④装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）2．装配技术要求（1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）上模