1.0.1挖孔桩基础采用人力和适当爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。适用于无地下水或地下水很少且孔深小于25m的密实土层或岩石地层。1.0.2岩孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-96）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。1.0.3挖孔桩必须经设计单位、监理工程师同意，才能实施挖孔桩2.0.1挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备——人工挖掘或爆破挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢性骨架——灌注水下砼或干混凝土2.1施工准备2.1.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2.1.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。2.1.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。2.1.4安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。2.1.5根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。2.1.6井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.2.2挖掘工艺2.2.1挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。2.2.2挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。⑴土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。⑵土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。2.2.3挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。1）群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm.2）直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%.3）孔径、孔深必须符合设计要求。⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。2.2.4孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：⑴导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。⑶严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。⑷有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。⑸炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。⑹孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。⑺一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。⑻在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。2.2.5挖掘的安全技术措施：⑴人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。⑵孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并挖除井孔。⑶人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ—1—82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全