2O工艺在污水处A理厂中的应用与运行管理2Oanaerobic-anoxic-oxic工艺简介一、A传统的活性污泥法氨氮的处理率仅为20%～30%,但氨氮对水体的危害很大消耗受纳水体中的氧,使水中的溶解氧急剧下降,出现亏氧,使水变质,造成恶臭。导致水体富营养化,促使藻类等水生植物过盛繁殖生长,使水质恶化。使水产类动物中毒,其致死浓度为0.3～3.0mg/L。影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应,生成氯胺,降低了消毒的效率。水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中,氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。该处理系统出水中磷浓度基本可达到1mg/L以下，将氨氮硝化为硝酸氮然后以下，将氨氮硝化为硝酸氮,然后该处理系统出水中磷浓度基本可达到以下经反硝化转化为氮气,逸入大气中氨氮也可达到8mg/L以下逸入大气中,氨氮也可达到经反硝化转化为氮气逸入大气中氨氮也可达到以下二、A2O脱氮除磷工艺设计参数污泥工艺泥龄名称SRT/d10~20悬浮停留固体时间/h浓度MLSS/(m厌氧缺氧好氧区区g·L-1)区30001~20.5~5~10~40030污泥混合回流液回比/%流比/%25~1100~00400A2O2O脱氮除磷工艺性能特点三、A优点同时脱氮除磷反硝化过程为硝化提供碱度反硝化过程同时去除有机物污泥沉降性能好缺点回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响脱氮受内回流比影响聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物四、A2O脱氮除磷工艺运行管理脱氮除磷工艺运行管理曝气池水温应保持在25～30℃之间；开始培养时曝气池COD达到500～700mg/L，磷盐浓度控制在5mg/L左右；曝气量要适当调小或间隔曝气,控制好1、活性污泥的培养、溶解氧在1～2mg/L，只要泥不沉就行；隔一天换一定量的水，做好活性污泥量的比较工作,看看泥量是否增加；定期监测出水COD、污泥沉降比，观察污泥的生长情况和活性；进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌,说明这时的细菌很活跃,但还没有形成活性污泥,因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好,此时说明活性污泥培养成功。2、活性污泥的驯化、30min沉降比达到沉降比达到30%～40%,就可以考虑进入活～就可以考虑进入活性污泥的驯化阶段配制一定浓度的废水(酚500～600mg/L,氨氮～氨氮400～500mg/L)～间断曝气；注意废水中的污染因子浓度间断曝气；注意废水中的污染因子浓度,要勤排水调节好污泥回流量,调节好污泥回流量防止污泥回流不及时在二沉池腐化上浮左右,以上,驯化5～10d左右曝气池沉降比增加30%以上就可以适当～左右以上排入剩余污泥,驯化阶段结束。排入剩余污泥驯化阶段结束。污泥经过约一周低浓度的培养后,养后通过检测可以看出,可以看出好氧池中的亚硝酸盐逐渐减少,随之大量的硝酸盐出现,盐出现标志自养型硝化菌培养成熟,菌培养成熟厌氧缺氧池的挂膜条件成熟。挂膜条件成熟。自养型硝化菌的培养好氧池污泥沉降比达到30～40时,池内菌种主要以异养型异养型细菌好氧池～异养型为主,而反硝化反硝化主要是以自养型硝化菌自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物反硝化自养型硝化菌浓度较低的环境中能迅速繁殖生长,BOD5应在20mg/L以内。若BOD5浓度过高,浓度较低会使异养菌迅速繁殖,抑制自养型硝化菌抑制自养型硝化菌的生长。应采取以下措施以保证自养型硝化菌的繁殖：降低进水中BOD5的浓度,一般以控制好氧池中的挥发酚、氨挥发酚、降低挥发酚挥发酚控制在15mg/L以内,氨氮20mg/L以内。控制合适的溶解氨氮在氮为参考依据。挥发酚挥发酚氧。好氧池内溶解氧溶解氧的浓度一般控制在4～6mg/L以内。控制污泥在好氧池内的溶解氧～停留时间,污泥在好氧池内的停留时间停留时间一般在36h左右。控制好好停留时间氧池的温度,好氧池温度好氧池温度控制在22～30℃。～℃3、厌氧缺氧挂膜处理、滤床填料比表面积大,有较大的生物膜量。既可适用于高浓度废水,也可适用于低浓度的废水处理,也就是说有相当大的抗冲击负荷,稳定性强。进水均匀。无需回流污水和回流污泥,节能便于操作。生物挂膜上的剪切使老化的生物膜不断脱落,可使膜上的生物保持较高的活性。便于管理和运行。4、厌氧缺氧的开启、配制好一部分废水注入厌氧池和厌氧池和缺氧池,缺氧池COD控制在400mg/L左右,挥发酚控制在100mg/L左右,以把水注满滤床为止。从好氧池抽泥水进缺氧和厌氧池,进行挂膜（投入一定量的铁粉或黄泥水,以便污泥更好更快地吸附在膜上）pH值对硝化菌的生长繁殖有很大的影响,在一定的温度下,pH在8.0～8.5～之间,硝化速度可达最大值五、A2O工艺在运行管理中的常工艺在运行管理中的常见问题及解决方