会计学1、闪光(shǎnguāng)对焊点击看动画点击看钢筋(gāngjīn)闪光对焊视频2）钢筋(gāngjīn)闪光对焊工艺：①连续闪光焊工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热(jiārè)。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。②预热闪光焊是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀(jūnyún)以保证焊接接头质量。③闪光—预热—闪光焊工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。适用(shìyòng)于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。3)焊后通电热处理RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心(zhōngxīn)位置，重新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式通电加热（频率以0.5~1S/次为宜）。当加热到750~8500C（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热处理。4)钢筋的低温对焊钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生淬硬现象(xiànxiàng)，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20%；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。3）主要参数：4）质量要求：检验批——在同一台班内，由同一焊工完成(wánchéng)的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；外观—每批中抽查10%，且不得少于10个；应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋(gāngjīn)（同搭接焊）（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（4）窄间隙(jiànxì)焊：3）设备及材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用(zuòyòng)：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。焊条强度选择：外观——焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许(yǔnxǔ)值及接头尺寸的允许(yǔnxǔ)偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。3、电渣压力(yālì)焊：4）机具(jījù)：/电渣压力焊的焊剂(hànjì)：焊剂(hànjì)采用高锰、高硅、低氟型431焊剂(hànjì)5）工艺参数电渣压力焊的工艺参数主要是：渣池电压、焊接电流和焊接通电时间。根据《钢筋焊接及验收规程(guīchéng)》（JGJ18）中的规定选用。不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择工艺参数。电渣压力焊工艺参数6）质量(zhìliàng)要求外观检查——应逐根进行，并应符合下列要求：①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；②接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时亦不得大于2mm；③接头处钢筋轴线弯折不得大于4°。机械性能——框架结构每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）为一批，不足300个仍作为一批，切取其中3个试件进行拉伸试验