第十四章膨化工艺概论膨化加工设备与机械挤压膨化产品的加工质量指标膨化对饲料养分的影响一、概论4、挤压膨化特点对饲料进行有效灭菌、消毒，并去除某些有害物质大大提高淀粉消化率使蛋白质变性便于更换不同性状的模孔改变某些饲料组分分子结构，变非营养或抗营养因子为营养因子5、湿法膨化相对干法膨化优点增设蒸汽预处理有助于饲料异味挥发和去除提高膨化生产率降低原料损失延长易损件使用寿命6、膨化的优点：适口性好、避免饲料分级、便于运输和喂饲、减少采食过程中饲料浪费提高饲料的消化率和利用率高温、高压膨化可杀死多种细菌，预防动物消化道疾病可得到质松、多孔的水浮颗粒料模板可制成不同形状的模孔——不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料针对幼畜，可提高饲料香味和消化率在饲料资源开发上具有特殊作用含水量低，可较长时间储藏7、膨化料的缺点二、膨化加工设备与工作条件(4.27)2、膨化基本过程2、膨化加工设备及工作条件10(2)膨化系统原理喂料阶段输送阶段成形阶段“剪切”在膨化过程中起极其重要的作用产品通过筒体时，受到剪切作用，并与筒体和螺杆发生相互摩擦，产生摩擦热，引起物料温度上升输送段的剪切作用比成形段的温和在输送段和成形段进行的揉搓（混合）动作可确保产品均匀一致由于螺杆结构以及压模对物料流动产生的阻力，物料受到的压力在成形段最终部分，即压模前面是最大的压模(3)膨化机的分类(4)单螺杆湿法膨化机19202122232425筒体2728成型模板（压模）（5）单螺杆干法膨化机31喂料系统中的缓冲仓和喂料器是一体的，仓内有破拱装置，底部为螺旋喂料器，由无级调速电机带动膨化系统与湿法膨化机相似，由螺杆、套筒、阻力圈、压模、主轴及温度传感器装置等组成不同的是不用蒸汽加热，只加水进行增湿，套筒不是夹套式的3334（6）双螺杆膨化机为分段结构根据水生动物饲料和庞物饲料调质要求，可增减挤压螺套长度，以改变挤压物在机内的逗留时间一般要求挤压螺杆长度与其直径之比的范围为10~20：1通过螺杆的物流量稳定，一般不会出现断流或波涌现象，生产过程稳定可靠双螺杆膨化机运转过程中机械转化的热量，可以提供膨化所需热量的大部分，少量热量来自加热夹套单螺杆膨化机往往需要加设调质设备预热物料物料在机内滞留时间分布范围比较窄，温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留量极少；若要变换生产品种，不必停机清理生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超过35%含水量）双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型时投资大；但在产品效益中能得到补偿（7）湿法膨化机内压力、温度的变化产品的温度变化趋势与压力的相似，但通常不那么迅速如果采用水分调节，物料进膨化机的温度在70~90℃在穿过筒体过程中，摩擦力和剪切力把螺杆旋转所提供的能量转变成热能，被物料吸收需增加的热可利用夹套蒸汽加热提供物料在输送过程中通常在即将进入压模前达到最高温度，可达130~150℃由于在最高温度下停留时间短，营养成分如维生素、蛋白质和脂肪的破坏通常在允许范围内必须注意不允许持续时间过长膨化机内压模前，压缩料中的水是为液态的，但存在着大量的潜热随着压缩物料通过压模，压力得到释放，此时水立即汽化汽态水所占体积是液态水的很多倍。当水蒸气膨胀时，压缩料膨胀，在产品内部形成面包那样的多孔结构产品比它所经过模孔的直径大许多倍膨化机的膨化原理基本与爆玉米花相同（8）物料膨化的条件水分含量湿法膨化机进料水分＞20%干法膨化机进料水分＜20%水分过低，则物料温升过高，色泽变深，气孔减少，膨化系数小，出料量易波动，并容易产生阻塞，造成淀粉碳化水分过高，因汽化过度，制品外表粗糙，同时因料温过低，会导致淀粉不能充分糊化，容易阻塞粒度一般控制在0.6~1.4mm之间为宜粒度过粗，容易损伤螺杆，不易糊化粒度过细，因摩擦力小而易“打滑”，致使压力减小，导致停留时间过长，而造成淀粉碳化粒度小的物料，膨化后产生的气泡少，其制品密度高，膨化率低。1、全脂大豆膨化工艺2、鱼、虾类膨化饲料加工工艺46清理过的物料以及其他原料必须经微粉碎机粉碎粉碎粒度要求较细，孔直径约等于1mm筛上物低于9％为宜若模孔直径在1.5mm以下，粉碎粒度应达到90%以上通过80目要使物料在膨化机内获得充分的膨化和均匀一致的组织结构，避免夹生、堵塞模孔等现象，必须在物料进入膨化机螺套之前进行处理去除杂质特别是铁质等其他硬物，铁质对微粉碎机的刀片、膨化机的螺杆、螺套以及出料模孔危害极大，一般必须用永磁筒去除四、膨胀工艺4950511、膨胀器2、膨胀器的工作原理3、膨胀料的特点4、