会计学除锈喷射（喷砂）除锈：除锈效果好，可使基体露出金属本色。以压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，靠冲击与摩擦力除去锈层和污物。磨料：激冷铁砂、铸钢(zhùɡānɡ)碎砂、铜矿砂、铁丸或钢丸、金刚砂、石英砂等装置：空压机、喷砂罐、喷嘴存在问题：粉尘问题解决办法：湿法喷砂和密闭喷砂注意问题：注意安全。喷砂后用压缩空气将金属表面的灰尘吹净，并在规定(guīdìng)时间内涂上底漆或采用其它措施防止再生锈。1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。3.Sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。4.Sa1非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀(jūnyún)的金属斑点。化学(huàxué)除锈酸洗膏除锈酸洗的酸加缓蚀剂和填料制成膏状物，涂在金属表面，除锈后用水清理，再涂以钝化膏锈转化剂清理锈转化剂：转化液：A液体黑色粉末：B（促进剂）方法：将两种组分按一定比例混合后1小时，采用刷涂、辊涂方法涂于钢铁表面（表面带有一定水分也可施工）利用锈转化剂与锈层反应，在钢铁表面形成一层附着紧密牢固的黑色的转化膜。保护膜具有一定的保护作用(zuòyòng)，同时与各种树脂、涂料有良好的结合力。除油碱溶液除油:在碱溶液中利用乳化作用和皂化作用除去金属表面油污；NaOH及其它化学药剂配成溶液，加热条件下除油。水基清洗剂除油:水基清洗剂以水为溶剂，主要成分是表面活性剂，再配以助洗剂、缓蚀剂，稳定剂等辅助成分。水基清洗剂种类多，清除(qīngchú)油污效果好，节约能源，具有很大的优越性，现已得到很快的发展。钢铁工件(gōngjiàn)化学除油的一种配方及工艺条件电化学除油将金属置于一定配方的碱溶液中，作为阴极（阴极除油法）或阳极（阳极除油法），配以相应的辅助电极(用耐碱稳定性高的金属钢板或镀镍的钢板)，通以直流电一段时间，以除去油污利用电解时在电极表面析出的气体将油污强行从工件表面脱离溶液组成和化学除油大体(dàtǐ)相同，但碱含量较低特点：除油效果好，速度快，主要用于一些表面处理要求高，工件形状不太复杂的场合混凝土表面处理清理表面灰尘、油污、腐蚀产物，损坏部分(bùfen)修好施工前烘干脱水，含水量不大于5-6%混凝土表面用水泥砂浆和树脂胶泥找平覆盖层保护(bǎohù)复盖层保护(bǎohù)技术的主要种类油漆涂料塑料(sùliào)涂覆非金属搪瓷覆盖层钢衬玻璃非金属材料衬里暂时性防锈层金属(jīnshǔ)覆盖层（按在介质中的腐蚀行为）电解质溶液(2)阴极(yīnjí)性覆层电解质溶液各种(ɡèzhǒnɡ)金属覆盖层简介(一)金属镀层(1)热喷涂(亦称喷镀)分类：根据热源(rèyuán)可分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。三种喷涂方法的比较线材火焰喷涂：以氧—乙炔焰作为热源，喷涂材料为线材，对线材的加热融化和雾化是通过线材火焰喷枪实现的，对不同直径和材质的线材，采用(cǎiyòng)不同的喷嘴和空气帽，并调节送丝速度，特殊情况下，可用惰性气体作雾化气流。电弧喷涂：将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用端部产生的电弧作为热源来融化金属，用压缩空气流雾化的热喷涂方法。a热喷涂操作过程表面清理：钢铁基体需进行非常(fēicháng)彻底的喷射或抛射除锈，需要一定的粗糙度，一般达到Ｓａ２1/2以上。操作参数喷涂距离：一般1００－１５０ｍｍ喷涂角度：射流轴线与基材表面切线之间的夹角，一般不能小于４５°喷枪移动速度：一般７－１８ｍｍ封闭处理一般用乙烯基树脂、酚醛、改进型环氧酚醛树脂或聚氨树脂填充孔隙优点：镀层厚度不受限制，对修复较长工件特别有利。喷涂工艺和设备比较简单，移动方便，不管设备和部件的形状和尺寸(chǐcun)，都可按需要得到良好的喷涂层。缺点：涂层结构不强，不能形成合金或焊住。质点的重迭堆砌使喷涂层存在很大孔隙率，这对防护效果不利，需要采取封闭措施。热喷涂应用(yìngyòng)(2)电镀利用直流或脉冲电流作用从电解质中析出金属，并在工