机械加工车间安全制度机械加工车间安全制度一、管理制度主要特征1.权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;2.完整性。一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3.排它性。某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行;特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理;4.可执行性。组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5.相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。6.社会属性。因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。7.公平公正性。管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。二、机械加工车间安全制度（精选10篇）在不断进步的时代，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的机械加工车间安全制度（精选10篇），欢迎阅读与收藏。机械加工车间安全制度1焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。(2)气焊1)氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。5)注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。钳工车间安全技术规范1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。4)用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。7)钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。8)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。9)攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。机械加工各车间共同遵守的安全技术规范（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。车工安全技术规范1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。刨工安全技术规范（1）开车前