高效的项目管理——国内外电厂项目的管理经验前言电厂的发展经历了以下阶段：――提高安全（20世纪初），――提高效率（二战以来），――环境保护（70年代末），――降低费用（现阶段）。现阶段对费用的优化在既要保持以往成果的前提下又受制于下列边界条件：－德国和欧洲的电力市场自由化，－国际化，－由所谓的IPP（独立电能生产商）进行电力生产，－主要在制造商，－主要以交钥匙合同方式发包。自由化导致了费用压力大增。国际化迫使电厂一方面与外国调度机构合作，检验和采用国外成熟的技术；另一方面也应认识到还无法采用那些既可长期经济运行且可用性又高的技术方案。世界范围内，越来越多的独立电能生产商（IPP）开始独立生产电能，并将电能卖给本地电网运营商。国际竞争也迫使生产商选择和发展竞争力强技术价值高且廉价的电能生产技术。对于STEAG公司而言，由于没有自己的电网，在德国电力市场上历来起着独立电能生产商的作用，这反而有利于将其多年积累的关于长期经济运行的丰富经验运用于新的项目。在制造商方面，由于市场形势越趋严峻，制造企业开始走集团化道路，只有少数能够做出灵活反应的大企业才能在国际市场上生存下来。在此背景下，作为公正供货的基础条件，企业计划人员和经营者不得不认真仔细地逐一详细开列所能提供的电厂设备，并在适当时候以书面形式提供质量保证。特别是对于交钥匙工程，这点尤其必要，并只能通过高效的项目管理才能获得质量保证。有经验的计划人员着重考虑电厂在其寿命期内如何做到运行成本低廉，而不是仅仅只考虑表面的低投资费用。当你分析一个项目的成本结构时，会发现这点如何重要。下面举例说明德国项目（Leuna精炼厂附属电厂，燃气－蒸汽轮机联合设备）和国外项目（哥伦比亚Termopaipa燃煤电厂）所面临的问题、解决方法及采用的工具手段。Leuna精炼厂附属电厂背景前几年，德国中部石油精炼有限公司（MIDER）－一家属于Elf的子公司，在座落于Spergau行政区内的Leuna厂区第二分区南面建立了一家精炼厂，于1997年建造完毕。STEAG公司获得这份合同，为满足该精炼厂的能源需求，必须在紧邻精炼厂旁建一座热电厂。技术该电厂的特殊之处在于不仅要向精炼厂供电，还需提供在第三级处已作过功的蒸汽、压缩空气和各种做过功的水、给水及冷却水。图1给出了电厂布置图和某些特征参数。精炼厂生产过程中产生的高沸腾蒸馏转化产品及燃气被作为燃料使用。由于精炼厂的安全运行要依赖于电厂稳定的能源供应，因而电厂设备的建造具有较高的裕度，而且，电能的供应因与本地电网联网而得到极大保障。煤仓2，3实际负荷参数锅炉（带DENOX）7烟气脱硫8，10，13，14机组容量101MW烟囱12过热蒸汽流量360t/h厂房16Deionat～510t/h冷却塔设备25，27冷凝制备～400t/hDeionat设备21～24压缩空气11000m3/h图1布置图和特性参数情况由于投资的时间期限要求电厂于1996年底建成，而且精炼厂也要于此期限前投产。按计划，1996年12月开始供应能源。起初，电厂采用S重油为燃料运行，并且与供应商签订了包含担保日期和担保的全部合同都要能适应项目实施过程中可能出现的新情况。期间，可收集计划采用的全部燃料的运行经验。电厂设备迄今已满足了向精炼厂安全供热所应达到的期望。而且，对设备的完整性给予了特别重视。表面看，似乎仅仅涉及几台燃油锅炉，其实看看布有10000个点的测点情况表就可毫无遗漏地反映出设备周边的真实情况。相比较：具有烟气净化及脱硫除氮装置的410MW燃煤电厂仅约有3000个测点。因而，精炼厂自备电厂可实现600组功能，相反，每台燃煤机组仅能实现200组功能。尽管如此，在实现了高度灵活性的前提下更加重视设备的利用率。特点精炼厂自备电厂是一个按照客户不在原计划的实际需要对项目结构进行优化的范例。在计划制定者和未来的精炼厂运行管理者之间的首轮会谈中，双方达成一致，客户主要投资核心项目－精炼厂，而非必然投资能源供应项目。由于STEAG公司准备投资能源项目，在整个项目过程中，客户可将精力完全集中于精炼厂上，而将能源供应项目以合同形式写明整体条件后交给有能力的合作者。技术方案自然由双方密切协商确定，因为精炼厂无故障运行的巨大利益必须与电厂的必要性相互协调好。技术上的协调在这个项目中定然不会太过于简单，而且这并非最困难的部分。使项目能获取最优效益的必不可少的合同的制定和管理才是项目开展期间的重点。该范围广泛的合同是依据本项目的各种要求制定的：――要求能源供应的客户是一家工业企业，其产品的生产可能有规定期限，――提供的资金作为项目专项资金，