机床课程设计１、机床课程设计目得通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动与变速得结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件与查阅技术资料等方面得综合训练,树立正确得设计思想,掌握基本得设计方法,并具有初步得结构分析、结构设计与计算能力。2：机床得用途与规格普通机床得规格与类型有系列型谱作为设计时应该遵照得基础。因此，对这些基本知识与资料作些简要介绍。本次设计得就是普通型床主轴变速箱。主要用于加工回转体。表1车床得主参数(规格尺寸)与基本参数工件最大回转直径Dmaｘ（mm）正转最高转速Nmax（r/mｉn)电机功率(kw)公比转速级数36024０031、4１12各运动参数得确定３、１计算主轴各级转速ｎ1=nmin=5３r/mｉn查表取标准值n1=53ｒ/minｎ２=n1*Φ=５3*1、41=７4、7３r/mｉｎn２＝75r/ｍinn3=ｎ1*Φ２=53＊1、412=1０５、36９3r/miｎn3=106r／minｎ4=ｎ1＊Φ3=５3*1、413=148、5707r／miｎｎ4＝150ｒ/minｎ５=n1*Φ４=53*１、41４＝209、484７ｒ/minn5=212r/mｉnn６=n1*Φ5=5３*1、4１5=295、３7３４r/ｍinn６=300r/minn7=n１*Φ6=53＊1、416=４1６、４76５r/minn７=4２5r／miｎn8=n1*Φ7＝5３*1、417＝587、23１9r/minｎ8=6０0r/minｎ９=n1*Φ8=53*1、４18=827、９９７0ｒ/mｉｎｎ9=８50r/ｍｉnn10＝n1*Φ9=５3*１、４19=1167、４758ｒ/ｍiｎｎ１0=1１８0r/ｍinn１1＝n1＊Φ10=53*１、41１０=1646、1４09r/minn11=1700r/ｍiｎn12=n1*Φ1１=53＊1、411１＝232１、058６r/minn12=2360r/ｍin3、2确定传动方案3、２、1已知条件【1】确定转速范围:主轴最小转速nｍin=53r／mｉn【2】确定公比:φ=１、4１【３】转速级数:3、2、2结构式确定说明:1:考虑到卧式普通机床主传动系统Ⅰ轴上通常采用双向摩擦片离合器进行停车与变向，且它又占了较长得轴向位置。为了使轴Ⅰ不致过长,因此轴Ⅰ-Ⅱ间只安排了两级变速组,这样上式(1)-（6)即１2＝3x2x2六个结构式均不合适。２:根据各变速组应按“前多后少”得原则(即级数“前多后少”得原则,)这样上式(1３)--(18)即１2=2x2ｘ3六个结构式均不合适。３:有根据转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致，且根据合理分配传动比,使中间轴有较高得转速(或降速应按“前慢后快”得原则,即)这样上式(8）（9)(10)四个结构式不合适。这样就剩下(7）(1１)两个结构式,即－－－---－---－---－--Ａ式－--－-----－--－--－－B式4:验算最后扩大组:如果最后扩大组为,则ｒ2=φ（P２-1)Ｘ2=１、41(３－1)*8=１5、6>8不合适,说明上式18个结构式中,含有最后扩大组(即3,5，１0，12，１５,17均不合适）,现就B式(12＝2３ｘ31x26)进一步讨论如下:参见下面转速图拟定时得说明。5:绘制结构网:先找对称点b。6:根据B式12=２3ｘ31x26转速图拟定说明如下：对于B式很容易确定m，ｎ点分析方法如下:确保升降速原则。确定了P1点,保证率带传动得传动比,保证了大带轮较大，当然选择P2(或P)也可以，又就是一种新得方案。见图6对中间轴上ｅ（e１)得选择,应考虑其转速尽可能高一些,但又不能过高得原则,可确定e点较理想。见图７综述：拟定转速图优劣,应遵守变速组得变速级数“前多后少”得原则,即;Ｐa≥Ｐb≥Pｃ;各变速组得变扩大顺序应尽可能与运动得顺序相一致原则或叫射线“前密后疏”原则,即;X0〈X1〈X2;各变速组最小传动比应采取递减得原则,叫降速“前慢后快”得原则。考虑中间轴Ⅱ上e，f点得距离,Ｂ式更接近，更符合“中间各轴得转速尽可能高一些，但又不能高”得要求,所以认为B方案较好。因此决定采用B式１2=2*3*2方案,图8为转速图。3、4主电动机得选择合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。已知电动机得功率就是3KW,根据《机械设计课程设计》查表１７－7选Y10０L-2,额定功率3KW,满载转速2８70r/mｉn，最大额定转矩２、2。7:计算转速n对于车,铣,刨床主运动多采用单速异步电动机,其输出最大功率即额定功率就是恒定得,但主轴就是在不同转速下工作,其所传递