会计学热处理的分类(fēnlèi)：本章(běnzhānɡ)主要内容第五章钢的热处理一、钢的奥氏体化二、奥氏体晶粒长大及其控制（一）奥氏体晶粒度：指钢加热到相变点以上(yǐshàng)某一温度并保温给定实际所得到的奥氏体晶粒大小标准晶粒度等级（分八级）（二）奥氏体晶粒长大(chánɡdà)（三）奥氏体晶粒度的控制1、加热温度2、保温(bǎowēn)时间3、加热速度4、钢的化学成分第五章钢的热处理一、过冷奥氏体的等温转变奥氏体冷至临界温度以下(yǐxià)处于不稳定的状态，称为过冷奥氏体（一）过冷奥氏体等温转变曲线二、过冷奥氏体等温转变产物的组织(zǔzhī)与性能1、珠光体转变——高温转变2、贝氏体转变——中温转变3、马氏体转变——低温转变Ms温度以下发生，M（三）亚共析碳钢与过共析碳钢过冷奥氏体的等温转变(zhuǎnbiàn)二、过冷奥氏体的连续冷却转变（一）共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线(qūxiàn)及分析/（三）过冷奥氏体等温转变曲线在连续(liánxù)冷却中应用三、马氏体转变当奥氏体的冷却速度大于钢的马氏体临界冷却速度，并过冷到Ms以下时，就开始发生(fāshēng)马氏体转变马氏体是碳在α－Fe中的过饱和固溶体，是单相的亚稳组织（一）马氏体的晶体结构（非扩散型转变：晶格重组）面心立方晶格→体心立方晶格→体心正方晶格（二）马氏体的组织形态：片状（高碳马氏体）板条状（低碳马氏体）（三）马氏体的性能1、马氏体的强度和硬度－取决于含碳量含碳量↑，强度、硬度↑原因：过饱和碳原子→晶格畸变→固溶强化2、马氏体的塑性(sùxìng)和韧性含碳量↑，塑性(sùxìng)、韧性↓↓（四）马氏体转变的特点(tèdiǎn)基本过程：形核和长大1、无扩散型相变2、速度极快：无孕育期3、发生在一定温度范围内：Ms与Mf之间，是连续冷却转变过程马氏体转变不彻底，总有残留少量奥氏体，含碳量越高，残余奥氏体量越多。冷处理：对要求高精度的工件，冷却到室温后，再放到零下温度的冷却介质中冷却，消除残余奥氏体，达到增加硬度、耐磨性与稳定尺寸的目的第五章钢的热处理一、退火：加热—保温—缓冷分类:完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火和去应力退火各种(ɡèzhǒnɡ)退火加热温度范围和工艺曲线（一）完全退火：亚共析钢Ac3＋30～50oC，保温，炉冷目的：a、使热加工造成的粗大、不均匀的组织(zǔzhī)细化b、消除内应力和组织(zǔzhī)缺陷c、降低硬度，改善切削加工性能（二）等温退火：与完全退火相同，保温，急冷至珠光体区，等温转变，缓冷目的：a、与完全退火相同b、转变较易控制，获得均匀的预期组织(zǔzhī)c、大大缩短退火时间（三）球化退火：过共析钢Ac1＋10～20oC，保温，缓冷目的：a、使网状的二次渗碳体球状化，为以后的热处理作组织准备b、降低硬度，改善切削加工性能（四）均匀化退火（扩散退火）：Ac3＋150～200oC，保温10～15h，缓冷目的:减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性（五）去应力(yìnglì)退火（低温退火）：Ac1－100～200oC，保温，炉冷目的：消除残余应力(yìnglì)二、正火：加热－保温－空冷（一）正火工艺：加热温度：Ac3或Accm＋50～70oC（二）正火后组织与性能组织：亚共析钢：F＋S；共析钢：S；过共析钢：S＋Fe3C性能：冷却速度快，晶粒细小，强度、硬度、韧性更好（三）应用1、作为普通结构零件的最终热处理2、改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性3、作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理4、消除(xiāochú)过共析钢中二次渗碳体网5、特定情况下代替淬火、回火注：对所有零件的预先热处理，能正火不退火钢的热处理第五章钢的热处理（三）冷却介质(jièzhì)1、理想淬火冷却速度：C曲线鼻尖附近快冷2、常用淬火冷却介质(jièzhì)：水、油（1）水：主要用于截面积大,形状简单的碳钢零件的淬火（2）油：冷却速度小于水，减少变形与开裂，一般作为合金钢的淬火冷却介质(jièzhì)二、淬火方法（一）单液淬火法：一种冷却介质(jièzhì),用于形状简单的工件（二）预冷淬火法：先在空气中预冷,再投入介质(jièzhì)中冷却，可减小内应力（三）双液淬火法：先在冷却能力较强的介质(jièzhì)中冷却，再转入冷却能力弱的介质(jièzhì)中冷却，即保证获得马氏体组织，又减小淬火应力，但工艺控制难（四）分级淬火法：在盐浴炉中保温一定时间后，出炉(chūlú)空冷，获得马氏体组织，可保证工件较小的变形与防止开裂，适用于截面尺寸