会计学一、点焊将焊件紧压于两电极之间，然后通以大电流，使焊件接触(jiēchù)处局部加热呈熔化状态，断电后在压力作用下凝固形成焊点（熔核），从而将两焊件连接起来。由于焊接时有分流现象，故两个焊点之间应有一定的距离。点焊常用的接头型式是搭接接头。在点焊接头设计(shèjì)时，应考虑到施焊方便和加热可靠。开敞接头，可采用标准电极，其工艺性较好；封闭接头须采用特殊电极，故接头工艺性较差。点焊在工业上应用较广，许多金属材料，如低碳钢、低合金钢、不铐钢、铝及铝合金、铜及铜合金等都可以采用点焊。点焊主要用来焊接(hànjiē)低碳钢薄板结构，焊件厚度从0.2+0.2mm到16+16mm，也适于钢筋和棒料的点焊。在汽车、机车车辆、飞机、钢筋构件、电子管、仪表等制造方面应用很广。二、对焊利用电阻热将焊件加热至塑性状态，再连续或断续地加压，使两焊件沿整个接触面连接起来。1．电阻对焊先使焊件端面紧密接触，然后通以大电流，将焊件接触部分被加热到塑性状态，断电的同时(tóngshí)加压，使接触部分产生一定的塑性变形，从而把两焊件牢固地连接起来电阻(diànzǔ)对焊的优点是操作简单，焊后接头外形光洁整齐；缺点是焊前对焊件表面清理要求较高，接头的强度较低、冲击韧性差，且焊机功率要求大。电阻(diànzǔ)对焊一般适用于焊接简单的截面（圆形、方形）及截面直径（或边长）小于20mm的低碳钢棒料、管子以及强度要求不高的工件，也适于焊接直径8mm以下的有色金属棒料和管子。2．闪光对焊施焊时，先通电，然后焊件相互靠近。在工件端面的接触过程中，爆出火花，形成闪光，接触处加热熔化，待端面达到全部熔化时，即以极快的速度加压，最后形成牢固的接头。闪光对焊的过程基本上由闪光和随后的顶锻两个(liǎnɡɡè)阶段组成。闪光(shǎnguāng)对焊是对焊的主要形式，其主要优点是，焊前对施焊表面要求不高，接头中氧化物与夹渣较少，接头质量较高。但焊后接头表面不光，留有毛刺，金属消耗较多，工件尺寸需留较大余量。闪光(shǎnguāng)对焊适用于各种棒料、带料、管料的焊接，可焊截面小到0.01mm的金属丝，和大到数百cm2的金属棒或金属板，广泛用于钢筋、钢轨、刀具、钻杆、锚链、导线等焊接，也可用于异种金属的焊接。3．滚对焊将管坯置于滚对焊机上均匀加压，当管坯接触处缝隙经过一对滚动电极时，利用接触处的电阻热将管坯焊接起来。此法生产(shēngchǎn)钢管可连续进行，比其它焊接方法质量好、效率高。三、缝焊缝焊又称滚焊，焊接过程(guòchéng)与点焊相似，相当于连续点焊。缝焊电极是旋转的盘状滚轮。缝焊时，电极滚轮紧压焊件，配合断续通电，焊件则从滚轮之间通过，于是接触面上形成连续的焊点即为焊缝。缝焊工件表面平整光滑，焊点重迭50%以上，故气密性、水密性好，常用来焊接薄壁容器，如汽车油箱(yóuxiāng)等。因分流严重，焊件厚度通常在2~3mm以下。在化工、汽车、飞机制造等工业中应用广泛。四、凸焊在一个(yīɡè)焊件的焊接处先加工出凸起点，这些凸起点在焊接时，和另一焊件紧密接触，通电后，凸起点被加热，压塌后形成焊点。第二节其它压力(yālì)焊方法摩擦焊的接头组织致密，接头杂质、氧化皮被挤出，不易(bùyì)产生气孔、夹渣，尺寸精确，生产率高，劳动条件好且设备简单，焊接金属广泛，尤其是可焊接性能差别大的异种金属，因此，在生产中应用较广，可用于锅炉制造中的各种管子、管子和法兰的焊接，建筑工业的钢筋焊接，也可用于铜铝导线的对接以及刀具的制造等。二、冷压焊冷压焊是在没有外加热源的条件下，仅施加很大压力使焊件金属局部产生相当(xiāngdāng)大的塑性变形，把接头间的氧化膜和其它杂质挤出，使接触处的金属产生原子结合，形成牢固的接头。冷压焊无热影响区，金属的性能均匀一致，焊接质量稳定，设备简单，便于操作，生产率高，容易实现自动化。其缺点是：焊件的局部变形量大，焊接大截面(jiémiàn)焊件时所需焊机的吨位较大。冷压焊主要用于塑性好的材料的焊接，可焊接同种材料，也可以焊接异种材料，铜、铝、铅、锡、锌、镍、钛等金属均可冷压焊。与闪光对焊、摩擦焊相比，冷压焊更适合于电气安装焊接，广泛用于铝与铝、铜与铜、铝与铜的焊接。三、超声波焊接超声波焊就是将焊件置于上、下声极之间，并在两焊件的连接处预加一定的静压力，然后利用声极的超声振动，使接触面上的原子加速扩散而连接焊件。声极头的超声振动是利用换能器（常用的是磁致伸缩换能器）将超声频的交流电转换为机械振动波，并通过变幅杆传递到上、下声级的施焊处，使声极端面能作一定振幅的超声频机械振动，焊接时常采用的频率为20~45千赫左右。由于超声波焊接时焊件上没有电流通过，所以焊件不受高温的影响(yǐngxiǎng)，