SF6断路器安装作业指导书一、施工工艺流程图：技术准备人员准备工器具准备施工现场清理布置抽真空充SF6气体机械尺寸检查检查充SF6气体压力操作系统特性试验电气控制回路试验回路电阻测试吊装灭弧组件组装支腿操作试验三联箱抽真空充SF6连接气路接头、轴销起吊、安装交接验收质量评定现场清理、整理记录漏气量、微水检查现场调试充SF6气体安装控制柜操作机构安装安装密度继电器吊装灭弧组件均压电容器安装支柱（座）安装检查质量数量填写开箱记录开箱检查基础复核施工准备二、各工序施工方法及要求1.1施工准备(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉断路器有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。(2)人员准备：成立断路器安装小组，每一小组由8人组成，技术员、质检员、施工负责人各1名，熟练技工3人，辅助工2人。(3)工器具准备：序号工器具名称规格单位数量1汽车吊8t1台2高架车1台3电烘箱1个4力矩扳手1把5内六角扳手1套6套筒扳手1套7开箱钳￠301500￠25602根8白棕绳25/1350米9钢丝绳￠12.5￠12.562对10方木15025025006根11专用吊具厂家随设备供货1套12真空泵1台13经纬仪J21台14钢卷尺3m~10m1把15温度计100～600℃2根16湿度计－20～50℃1根17微水分析仪DWS－111台18SF6检漏仪LF－11台(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。2.基础复核用经纬仪、钢尺复测断路器基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。基础质量标准：（1）基础中性线及高度的误差不大于10mm。（2）预埋孔或预埋铁板中性线的误差不不大于10mm。（3）预埋螺栓中性线误差不不大于10mm。3.开箱检查在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：（1）、首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，断路器零部件应齐全完好；（2）、灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6等气体的压力值和SF6气体的含水量应符合产品技术要求；（3）、技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；（4）、填写设备开箱检查记录表格，并按出厂标志和编号将革命部件分别摆放在同相安装部件附近，决不允许调换各相部件。开箱记录表格附后。4、支柱（座）安装对拼装式支架，用专用吊具吊起支柱，使其处于水平位置，先装上两条支腿，再将支柱平放于方木上，安装第三条支腿，并装好支腿上的连接板。对整体式支座，则直接吊装。用吊车将支柱（座）吊装于断路器基础螺栓上，并依次拧紧支腿、连接板和地角螺栓，用支腿下加垫片支平支角。支柱（座）安装的质量控制标准如下：（1）、支柱（座）与基础的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm。（2）、同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一平面上。（3）、各支柱中性线间距离的误差不应大于5mm，相间中性距离的误差不应大于5mm。5、把均压电容器安装在灭弧瓷套的法兰上。6、吊装灭弧室、安装密度继电器（1）、用专用吊具吊起灭弧室三联箱，拆开三联箱两侧的盖板、取出过滤器，放入烘箱中。（2）、拆下支柱上的包装罩，检查接头尺寸，安装控制锁紧螺帽，拆下灭弧室组件的包装底板，将其吊装在支柱上，注意不要压坏自动接头，使两端头自动对齐插入，以连接支柱与灭弧室气路，拧紧螺帽。（3）、装上轴销、卡环，从烘箱中取出过滤器，装入三联箱内，盖上盖板，用力矩扳手拧紧螺栓，力矩为10kNm。（4）、安装密度继电器和真空压力表。7、操作机构安装断路器操作机构有气动机构、液压机构、电磁机构、弹簧机构四种，各种操动机构的安装方法执行相应的施工作业指导书。8、安装控制柜及电缆按断路器出厂说明书连接密度继电器、储压器、漏氮指示器等电气线路，检查各电气回路，电缆进入柜内处用放火泥密封，电缆施工执行《控制电缆敷设及二次接线作业指导书》。9、充SF6气体安装专用充放气装置，放掉原产品中的SF6气体，抽真空到40Pa后继续抽30min，然后充入合格的SF6气体，对三联箱也按上述方法放气、抽真空、充SF6气体。10、现场调试由试验人员对断路器的操作特性、电气回路、灭弧室直流电阻、进行试验测量，具体施工方法执行相应试验作业指导书，质量标准执行《电气设备交接试验标准》。GB50150-9111、检漏、SF6微水分析用微水分析仪对断路器内的SF6气体进行含水量分析，质量标准如下：（1）、与灭弧室相通的气室