会计学圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动1.普通圆柱蜗杆传动一般用于低速、轻载或不太重要的传动。用于蜗杆头数较多，转速较和较精密的传动。用于多头精密蜗杆传动。2.圆弧圆柱蜗杆传动(ZC型)13.2蜗杆传动的失效形式、材料选择和结构蜗轮轮齿折断蜗轮齿面磨损蜗轮齿面胶合蜗杆齿面点蚀13.2.2材料选择蜗轮结构：13.3圆柱蜗杆传动的基本参数中心距a=(d1+d2)/2=m(q+z2)/2蜗杆传动变位跟齿条齿轮传动变位类似，蜗轮变位，蜗杆不变。变位后，蜗轮的分度圆与节圆仍然重合，只是蜗杆的节线不再与分度线重合。13.5蜗杆传动受力分析和效率计算13.5.1蜗杆传动中的作用力相对滑动速度：设计公式提高散热能力的措施：1.合理设计箱体结构，以增大散热面积；2.在蜗杆轴上装置风扇，进行人工通风，以提高散热系数；3.在箱体油池中装设蛇行冷却水管；4.采用压力喷油循环润滑。蜗杆传动是啮合传动，它在中间平面中，蜗轮与蜗杆的啮合，相当于斜齿轮与直齿条相啮合。因此，在受力分析、失效形式及强度计算等方面，它与齿轮传动有许多相似之处。就蜗杆而言，又与螺杆有相似之处，蜗杆齿为连续不断的螺旋齿轮，故传动平稳、噪声低，并可在一定条件下实现自锁。但由于在啮合处存在相当大的滑动，因而其失效形式主要是胶合、磨损与点蚀，且传动效率较低。所以在材料与参数选择、设计准则及热平衡计算等方面又独具特色。由于效率较低，故不适合于大功率和长期连续工作的场合。2.蜗杆传动的正确啮合条件3.蜗杆的直径系数2）q对传动性能的影响若q增大，则d1增大，即蜗杆刚性提高。又当z1一定时，若增大q，则γ减小而使效率降低，但自锁性好；反之，γ增大，则效率提高。因此，对于小模数的蜗杆，宜选用较大的q值，以保证足够的刚度与强度，适用于小功率传动及需要自锁的场合；对于大模数的蜗杆，宜选用较小q值，以保证一定的效率，适用于较大功率的传动。4.蜗杆传动变位的特点5.蜗杆传动的失效形式、材料选用及强度计算特点6.蜗杆传动具有那些特点？它为什么要进行热平衡计算？若热平衡计算不合要求时怎么办？1.与齿轮传动相比较，不能作为蜗杆传动的优点。5.蜗杆常用材料是。