电池阵列检修规程1.1一般规定1.1.1电池阵列检修前应断开一次回路交直流断路器、隔离开关，并在储能变流器交流侧装设接地线，悬挂安全警示牌。1.1.2电池检修过程中，电池单体、电池模块、电池簇以及电堆正负极不应短路和反接。1.1.3锂离子电池阵列检修后，宜调整同一电池阵列电池簇簇间总电压平衡,锂离子电池簇间的总电压极差应不大于平均值的2%。1.2锂离子电池阵列检修1.2.11外观检查1.2.1.1检查电池模块外观，包括变形、开裂、漏液、腐蚀及电气连接紧固程度。1.2.1.2检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。1.2.1.3检查电池阵列风冷系统，包括风扇转动、异响等。1.2.1.4检查电池阵列液冷系统，包括液冷系统液位、温度，循环泵转动、流量、异响，液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰连接回路渗漏、损伤、开裂及阀门开关情况。1.2.1.5检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示情况。1.2.1.6检查电池管理系统人机界面，包括电池单体、模块电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等数据显示和刷新情况，及告警信息记录。1.2.2检测试验1.2.2.1检测电池模块电压、电池簇电压。1.2.2.2校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。1.2.2.3检测电池电压、温度和电流，并校验电池管理系统相应测量值。1.2.2.4检测电池簇电池单体电压极差、温度极差。1.2.2.5检测电池阵列风冷系统风机、风扇绝缘电阻，检测风机风量。1.2.2.6检测电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻，校验温度、流量传感器。1.2.2.7进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。1.2.2.8进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验，并在电池管理系统进行储能系统可充放电能量标定。1.2.3修理1.2.3.1电池模块出现变形、开裂、漏液、腐蚀等现象时，应进行更换。1.2.3.2电池更换时，同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。1.2.3.3储能系统处于停机状态持续15min后,电池簇内电池单体电压极差大于100mV时，应对电压极差大的电池模块进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。1.2.3.4充放电过程中电池簇内电池电压极差大于300mV时，应对电压极差大的电池模块进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。1.2.3.5更换电池单体、模块前，新电池单体、模块应进行电压、绝缘电阻试验，试验结果应符合GB/T36276要求。1.2.3.6电池单体、模块电压、温度数据异常时，应更换电池单体或电池模块。1.2.3.7锂离子电池储能系统充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后电池电压极差不符合要求时，应在同一电池阵列内更换为同一规格、参数电池模块。1.2.3.8电池支架变形、破损、腐蚀时，应更换电池支架。接地线连接不牢固或破损时，应紧固或更换接地线。1.2.3.9月电池阵列风冷系统风扇绝缘电阻不合格、转动异常时，应对风扇进行修理或更换。1.2.3.10电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻不合格、转动异常及温度、流量传感器故障时，应对循环泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。1.2.3.11电池阵列液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰等渗漏、损伤、开裂时，应更换为同一规格的循环泵、管道、阀门、法兰。循环泵、法兰螺栓松动时，应进行紧固。阀门开关位置不正确、卡涩时,应进行调整。1.2.3.12电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时，应更换传感器。1.2.3.13电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时，应恢复接线，断裂时应进行更换。1.2.3.14电池管理系统电池电压、温度和电流测量值异常时，应对电池管理系统、传感器进行修理或更换。1.2.4修后试验1.2.4.1电池管理系统修理或更换后，应进行电池管理系统电池电压、温度和电流测量值校核，并进行保护功能模拟试验、通信功能试验。1.2.4.2电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行电池簇内电池电压极差、温度极差测试和各电池簇间电压极差测试。1.2.4.3电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验。1.2.4.4电池阵列风冷系统风扇和液冷系统循环泵修理或更换后，应进行各项性能检测。2储能变流器检修2.1一般规定2.1.1储能变流器检修前，应断开交直流侧开关，并测量端口残压，直流端口电压小于50V、交流端口电压小于36V时方可进行开箱(门)检修操作。2.1.2储能变流器检修过程中，应采取防静电措施，电抗器、电容器等储能元器件应充分放电。2.1.3储能变流器整体更换或控制器、功率模块、电容器、电抗器、隔离变压器等重要部件更换后，应进行相应的功能和性能试验