车间职工技能培训1、设备润滑五定是什么？即:"定点,定质,定量,定人,定期"。2、接班人员工作前应先翻看《交接班记录》,对发现的问题应提请设备员组织检查。3、班组发生设备事故,应切断电源,保持现场,立即报告工段长和值班长,由他们向车间报告。4、班组应积极配合做好设备事故调查.要认真做到"三不放过"即事故原因分析不清不放过,事故责任者与员工未受到教育不放过,没有防范措施不放过.电动葫芦、行车1、使用前必须检查行车钢丝绳是否打搅，或者有断丝，在挂钩吊物前，手动点动手柄的各按钮，看看行车的运行是否正确、灵活。检查防护罩、限位开关、制动器完好无损、安全可靠后才可以使用。2、电动葫芦、行车使用中不能上下动作的原因有：（1）断火器没复位或卡死。（2）电源缺相。（3）无电源（滑触线接触不良）。（4）无36V电源。（5）按钮线路问题。泵类1、启动泵前准备①泵和现场要保持清洁干净。②检查泵的润滑情况。③检查电机的转向要和泵的转向一致，将联轴器防护罩装好。④检查基础螺栓有无松动。2、泵的点检。①检查基础、泵的地脚是否松动。②检查联轴器弹性块（缓冲胶）磨损程度。③使用过程中，不能使泵空转、半负荷运转。一般情况下，车间内泵容易发生上述情况的有：各液下污水泵，各工段的各转槽泵，特别是过滤工段高滤液泵。3、泵类常见故障现象及处理（1）离心泵易漏浆漏液原因①出口压力过高，如管路堵塞、阀门不打开或开不完全。②轴套、填料或动静环磨损过多。③填料选用不当。（2）离心泵为什么不能反转？反转会导致叶轮松脱。（3）离心泵不上液（抽量小）原因①叶轮严重磨损，操作人员可拆开进口法兰检查确认②电机反转（一般只有更换电机才容易发生），可参照其它台机对比确认。③管路堵塞。检查出口管的流量确认。④阀门未开或开不完全。部分岗位如果几台泵出口、进口各联通的，必须把不开的泵的阀门关闭，以免造成循环回路。如浓密的各上清管泵，净化压滤泵。4、离心泵为什么会产生极大的振动？(1)基础座或泵地脚螺栓松动.(2)泵与电动轴不同心,即安装校正不好。(3)泵轴弯曲.(4)溶液不够,泵空载吸入空气.5、现场使用泵产生异响,可能原因有(1)缓冲胶换坏.(2)防护罩磨对联轴器.(3)电机风叶括对电机尾部防护罩.(4)泵吸入硬性物体如螺杆(停机拆泵进口查看).对于发生异响时，要立即停泵检查。否则易造成设备事故扩大化，缓冲胶时——联轴器被打烂。泵吸入硬性物体——泵卡死.电机烧.泵壳磨损脱落。风叶括防护罩——风叶片打烂——无降温功能——导致电机烧。6．离心泵电机电源自动开、关跳闸，常见有哪些故障？（1）机械卡死，操作人员务必首先检查。（2）电源缺相。（3）电机烧（或接地）。（4）线路问题。皮带：1.开机前要检查皮带是否跑偏,皮带是否张得够紧(过滤还要检查括板装置是否完好.头尾轮滚筒不得有矿渣结块)2.巡检时(1)检查皮带是否跑偏.调整复作方法:根据皮带松紧程度,放松紧边或拉紧松边.(2)发现皮带有微小脱胶现象时。采取钉子钉紧或用刀具切下，以防脱胶更大化。浓密机：1、检查要点：（1）各基础、机座地脚松动情况（2）各减速机的润滑情况，油位是否达到要求。（3）浓密机负荷情况①看电流②看减速机联轴器分离情况。（4）由于本车间所处理的都是高温高酸的物料，腐蚀性较大，所以还要检查各辅助结构体，如溜槽支撑架、主大梁、稳流筒固定螺杆。2、几个要点（1）．大减速蜗轮蜗杆减速机使用20#齿轮油。（2）．摆线针轮减速机使用90#齿轮油。（3）．工作要定时，不定时升降耙子，目的是把耙上方底流刮下，减轻浓密机负荷。3．当浓密机超负荷工作时会出现以下现象（1）弹簧分开（2）电流加大（3）机身发热（4）不正常异响4．浓密机在什么情况下停机？（1）突然停电（2）负荷严重过载5．检查时，人不能站于正面弹簧箱。搅拌机：1．搅拌机开机，停机操作条件及操作顺序。（1）开机前确认是否有维修人员在对设备进行维修。（2）检查油位是否达到要求。（3）用手转动电机联轴器，是否有卡死现象。（4）用手点动启动按钮试机，检查是否有异常现象（包括声音.振动.摆动.电机反转）。（5）试机无异常后，正常开机，检查观油孔是否上油。2．搅拌机使用、维护问题。在使用过程中要从以下几点检查，维护(1)工作时要经常检查是否上油，不上油原因一般有a.电机反转b.油泵坏c.油路堵塞或断.漏(2)检查其动、静油漏点是否漏油a.观油孔b.放油孔c.油位孔d.输出轴(3)检查机身是否出现晃动,摆现象.地脚螺栓松动是导致上述现象出现的原因。（4）搅拌机异响检查：a.缓冲胶圈坏b.轴严重磨损c.减速齿轮严重磨损或断齿3．搅拌机