QS-9000導入基礎手冊目錄第一部份QS-9000基礎簡介歷史QS-9000之由來QS-9000中所稱之”客戶”QS9000要求七大標準什麼是QS-9000?QS-9000標準推廣歐洲推廣QS-9000適用對象QS-9000適用範圍戴姆勒克萊斯勒汽車要求福特汽車要求通用汽車要求日本車廠要求認證機構AccreditationBodies驗證機構（Registrar）通過QS-9000認證廠商名錄QS-9000品質系統流程品質系統發展、執行流程第二部份QS-9000品質系統要求第三版簡介第三版前言目標目的調和標準用法適用性實施參考標準相關品質系統標準QS-9000整合QS-9000SECTIONI4.1管理責任4.1管理責任（續）4.1管理責任（續）4.1管理責任（續）4.1管理責任（續）4.1管理責任（續）4.1管理責任（續）4.2品質系統4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.2品質系統（續）4.3合約審查4.4設計管制4.4設計管制（續）4.4設計管制（續）4.4設計管制（續）4.4設計管制（續）4.4設計管制（續）4.4設計管制（續）4.5文件及資料管制4.5文件及資料管制（續）4.5文件及資料管制（續）4.6採購4.6採購（續）4.7客戶供應產品管制4.8產品鑑別與追溯性4.9製程管制4.9製程管制（續）4.9製程管制（續）4.9製程管制（續）4.9製程管制（續）4.9製程管制（續）4.10檢驗與測試4.10檢驗與測試（續）4.10檢驗與測試（續）4.10檢驗與測試（續）4.11檢驗、量測與測試設備4.11檢驗、量測與測試設備（續）4.12檢驗與測試狀況4.13不合格品管制4.13不合格品管制（續）4.14矯正與預防措施4.14矯正與預防措施（續）4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨（續）4.16品質記錄4.17內部品質稽核4.18訓練4.19服務4.20統計技術QS-9000SECTIONIICHRYSLER特定要求FORD特定要求GM特定要求卡車製造業特定要求第三部份APQP第二版簡介名詞解釋APQP發行目錄產品品質規劃之基本原則產品品質規劃之基本原則（續）產品品質規劃進度圖表產品品質規劃責任矩陣圖第一章：計劃及定義專案輸入1.1顧客的聲音1.1客戶的聲音1.1客戶的聲音1.2業務計劃/營銷戰略1.3產品/過程標竿數據1.4產品/過程假設1.5產品可靠度研究1.6顧客輸入輸出1.7設計目標1.8可靠度及品質目標1.9初期材料清單1.10初期過程流程圖1.11產品及過程特殊特性的初期明細表1.12產品保證計畫1.13管理者的支持第二章：量產品設計與發展輸入輸出（由研發人員負責）輸出（由產品品質規劃小組負責）2.1設計FMEA2.2可製造性及裝配設計2.3設計驗證2.4設計審查2.5原型製造－管制計畫2.6工程圖面2.7工程規格2.8材料規格2.10新設備、模具、設施要求2.11產品及製程的特殊特性2.12量具／試驗設備要求2.13小組可行性承諾及管理者支援第三章過程設計與研發輸入輸出3.1包裝標準3.2產品／過程品質系統審查3.3過程流程圖3.4工廠平面佈置圖3.5特性矩陣圖3.6過程FMEA3.7投產前管制計畫3.8過程指導書3.9量測系統分析計畫3.10初期過程能力研究計畫3.11包裝規格3.12管理者支援第四章產品及過程實證輸入輸出4.1量產測試4.2量測系統評估依據MSA參考手冊執行依據管制計畫指出的特性進行評估4.3初期過程能力研究4.4生產件批准4.6包裝評估4.7生產管制計畫4.8品質規劃簽核及管理者支援第五章回饋、評鑑和矯正措施輸入輸出5.1減少變異5.2顧客滿意5.3交貨和服務第六章管制計畫第六章管制計畫填表說明管制計畫填表說明（續）管制計畫填表說明（續）管制計畫填表說明（續）管制計畫填表說明（續）第四部分PPAP第三版簡介第三版前言PPAP目的PPAP定義客戶PPAP零件認可單位何時須送樣送樣時須完成下列文件（19項）送樣時須完成下列文件（續）送樣時須完成下列文件（續）1.設計記錄2.任何授權的工程變更文件3.必要時的工程批准4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.全尺寸測量結果8.材料/性能試驗結果的記錄性能試驗結果依據設計記錄或管制計劃規定執行測試報告包含：設計記錄版本、數量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定）、任何未加入設計記錄的變更文件特定要求的零件或產品材料需執行性能