湘潭县职业技术学校陈刚强焊接方法与技巧案例分析(10课时)1前言焊接技术作为制造业得传统基础工艺与技术,在许多工业部门中为工业经济得发展作出了重要贡献。因此,国家、学校及各企业部门非常重视焊接高技能人才得培养,通过各种形式得焊接技能大赛交流与提高水平。为提高选手得技能,通常指派在焊接方面具有高水平与丰富经验得老师傅在现场边操作边授课,用通俗易懂得语言进行讲解,并现场示范,指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料与坡口形式等影响焊缝成形得不利因素。本文得分析案例来源于焊接技能比赛项目,内容包括1、板状仰焊4G(焊条电弧焊);2、板状横焊2G(CO2气体保护半自动焊);3、管状45°上斜固定焊6G(氩电联焊);4、管状加障碍(长300mm)水平固定焊5G(手工钨极氩弧焊)。从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。2案例分析2、1项目一1、焊接方法与思路在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题就是如何解决正面产生焊瘤,背面产生凹陷得问题2、确定焊接工艺(1)、焊前准备①焊条烘焙至380~400℃,恒温2小时,随用随取;②ZX7400型或ZX5400型直流焊机(2)、试件装配①修磨钝边0~0、5,无毛刺;②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金属光泽;③装配间隙始端为3、2mm,终端为4、0mm;④定位焊:采用与焊接试件相同牌号焊条,在试件两端正面坡口内进行定位焊,焊缝长≤15mm;⑤预制反变形3~4mm;(试板水平面到另一试板边缘高低差)⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,坡口向下,间隙小得始端位于远处;⑦采用直流正接法打底焊,直流反接法填充盖面;(3)、焊接工艺参数V型坡口对接仰焊工艺参数表如下焊道分布焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层1Φ3、2118~122填充层2、3Φ3、2100~105盖面层4Φ3、21003、操作要领与技巧V型坡口对接仰焊单面焊双面成形就是焊接位置中较难得一种,为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤,背面产生凹陷,操作时,必须采用短弧,多层焊①打底层焊:采用电弧击穿法,直流正接法;②填充盖面焊:采用连弧手法,直流反接法;③焊接角度:焊条与试板夹角为90°,与焊接方向夹角为100~105°4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表(一)项目:焊条电弧焊板状仰焊(4G)δ=12mm试件明码:()本项得分:检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高尺寸标准02＞23＞34＜0,＞4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准≤1＞12＞23＞3得分标准6分4分2分0焊缝宽度尺寸标准182117221623＜16,＞23得分标准4分2分1分0分焊缝宽窄差尺寸标准≤1、5〉1、5211、52＞23＞3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度≤0.5深度＞0.5得分标准10分每2mm扣1分20分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹陷尺寸标准0—0、5＞0、51＞12＞2得分标准3分2分1分0分背面凸出尺寸标准0—0、5＞0、51＞12＞2得分标准3分2分1分0分角变形量尺寸标准0—1＞12＞23＞3得分标准4分3分1分0分焊缝外观(正、背)成型评判标准优良中差成型美观,焊缝均整,细密,高低宽窄一致成型较好,焊缝均匀,平整成型尚可,焊缝平整焊缝弯曲,高低宽窄明显注:当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一,该项作0分处理。2、2项目二1、焊接方法与思路确定焊接工艺应重点注意问题就是如何保证背面成形美观与防止正面熔液下坠。2、确定焊接工艺(1)、焊前准备①MBC400或KⅡ400型CO2气体保护焊机②保护气体为CO2气,纯度99、9%(2)、试件装配①修磨钝边0~0、5,无毛刺;②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金属光泽;③装配间隙始端为2、5~2、8mm,终端为3、2~3、5mm;④定位焊:采用与焊接试件相同牌号焊丝,在试件两端正面坡口内进行定位焊,焊缝长≤15mm;⑤预制反变形5~6mm;⑥将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,坡口向外,间隙小得始端位于人站立得左边;⑦采用直流反极法焊接;(3)、焊接工艺参数V型坡口对接横焊焊接工艺参数表焊道分布焊接层次焊条直径/mmCO2气体流量L/min焊接电流A/电压V打底层1Φ1、216~18200~210/24~24、4填充层2、3Φ1、216~18210~220/24、5~25、5