汽车材料与金属加工了解焊接的优缺点及应用范围；熟悉几种典型焊接工艺（电弧焊、气焊和钎焊）的特点和过程。焊接的概念、特点、种类、应用，可焊性的基本概念；电弧焊，电弧的产生，焊接规范的选择，电焊条，手工电弧焊设备和工艺；气焊的设备和工艺，气焊在汽车修理中的应用；焊接的应力与变形；常用金属材料的焊接；现代焊接技术与发展趋势。焊接技术应用和几种典型焊接工艺特点及焊接过程。焊接是利用加热或加压，借助于金属原子的结合与扩散，使分离的两部分金属牢固地、永久地结合起来的工艺过程。选择焊接方法时应遵循以下原则：（1）焊接接头使用性能及质量要符合要求，如点焊、缝焊都适于薄板结构焊接，缝焊才能焊出有密封要求的焊缝；又如氩弧焊和气焊都能焊接铝合金，但氩弧焊的接头质量高。（2）提高生产率，降低成本，若板材为中等厚度时，选择手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊均可。如果是平焊长直焊缝或大直径环焊缝，且批量生产，应选用埋弧焊；如果是不同空间位置的短曲焊缝，单件或小批量生产，采用手工电弧焊为好。（3）可行性，要考虑现场是否具有相应的焊接设备，野外施工是否有电源等。焊接接头的工艺设计b焊缝要布置在便于施焊的位置c焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸.e焊缝布置应尽量对称h焊缝布置应避开机械加工表面g焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置9.1.2焊接接头组织和性能焊接接头形式选择依据根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸、焊缝尺寸等。设计要求：保证接头满足使用要求焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变形能够控制焊接成本：经济性施工条件：技术人员设备等条件熔焊：对接、搭接、角接、T接、端接压焊：对焊－对接、点焊和缝焊－搭接钎焊：搭接选择依据：板材厚度坡口加工方法焊接工艺性考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、变形大小、熔透要求、经济性等9.2手工电弧焊手工焊接的工艺要求：1.焊接电弧焊接电弧是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。温度：用钢焊条焊钢材时阳极区—2600K阴极区—2400K电弧中心—6000~8000K使用直流电源焊接时有正接、反接两种：正接：正极接工件工件温度可稍高一些。反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。2.焊接过程3.电焊条1）焊芯起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。2）焊条药皮主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。3）焊条的种类、型号和牌号焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条。⒋焊条选用原则选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。(1)低碳钢、普通低合金钢构件焊缝与母材等强度。(2)同一强度等级酸碱性焊条的选用碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。(3)低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较低者选焊条。(4)铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。(5)特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。9.3其他焊接方法介绍埋弧自动焊特点生产率高电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。焊接质量高而稳定电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。节省金属材料因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。9.3.2气体保护焊氩弧焊示意图二氧化碳气体保护焊★以CO2作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。★特点1.成本低。2.生产率高焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。3.操作性能好明弧焊接，易于观察。适于各种位置的焊接。4.质量较好焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。1.点焊焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。分流现象：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分流现象。