模具设计要点模具加工流程開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、後模模框；開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；鑽孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂複頂針、配頂針；其他：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具設計知識一、設計依據尺寸精度與其相關尺寸的正確性。根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面品質和具體尺寸屬於哪一種：外觀品質要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和品質，即關係到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；是否會影響塑膠製品某部位的強度。二、設計程式對塑膠製品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、製品的幾何形狀；B、尺寸、公差及設計基準；C、技術要求；D、塑膠名稱、牌號E、表面要求型腔數量和型腔排列：A、製品重量與注射機的注射量；B、製品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉杆內間距）D、製品精度、顏色；E、製品有無側軸芯及其處理方法；F、製品的生產批量；G、經濟效益（每模的生產值）型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的佈置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。三、分型面的確定不影響外觀；有利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；便於金屬嵌塊的安排。四、澆注系統的設計澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關係到產品成型品質及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應儘量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應儘量一致，並使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑膠流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑膠順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑膠在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑膠能儘快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；⑥儘量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；⑦澆口位置及其塑膠流入方向，應使塑膠在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。五、排氣系統的設計排氣系統對確保製品成型品質起著至關重要的作用。利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑膠不同而異，基本上是以塑膠不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。利用型芯鑲件推杆等的配合間隙或專用排氣塞排氣；有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。六、冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；密封結構設計。繪模具圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具裏應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工廠加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、