会计学发生应力腐蚀破裂(pòliè)的三个条件为：发生应力腐蚀(fǔshí)破裂的条件3）材料的成分和组织状态材料成分和组织状态对应力腐蚀敏感性影响很大。纯金属(jīnshǔ)不发生应力腐蚀断裂，晶粒粗大的金属(jīnshǔ)应力腐蚀敏感性大。高强度钢应力腐蚀敏感性大，易发生应力腐蚀断裂。/应力腐蚀(fǔshí)的一般划分：必须(bìxū)有应力，才会导致材料的形变和断裂。以Ⅰ型裂纹为例，载荷对裂纹有如下三方面(fāngmiàn)作用：硫化物应力(yìnglì)（SSC）腐蚀硫离子是有效(yǒuxiào)的“毒化剂”，使阴极反应析出的氢原子不易化合成氢分子逸出，而在钢的表面富集且继续进入钢内，造成更大的危害!50年代以来，美国及法国(fǎꞬuó)开发含硫化氢的酸性油气田时，发生了大量的脆断事故。在干燥的硫化氢气体以及(yǐjí)饱和硫化氢的煤油或苯中，未发现有开裂现象。因而必须是硫化氢的水溶液或水膜，才会有氢致开裂现象。3.温度(wēndù)4.其它(qítā)介质2、应力腐蚀(fǔshí)的机理裂纹扩展是由于阳极溶解造成的，应力又促进了扩展。若无应力作用，溶解后表面形成保护膜，力学作用使保护膜张开，继续(jìxù)发生阳极溶解，裂纹不断扩展。若阴极析出的氢进入金属后，对断裂起了主要作用(zuòyòng)，则叫氢致开裂机理。如硫化氢溶液有毒化作用(zuòyòng)（阻止氢原子溢出），这样氢原子就会聚集到裂纹尖端，导致裂纹扩展至金属断裂，这就是氢脆机理。焊接时，氢离子结合呈氢原子或氢分子，形成107的大气压。高的压力(yālì)使钢材表面出现氢鼓包，内部产生裂纹。要求焊接时焊条要烘干，不得受潮。美国腐蚀工程协会(xiéhuì)NACETM0177—2005规定了四种标准方法：材料(cáiliào)应力腐蚀性能的评价（H2S介质）试验方法将一组拉伸试样加载到不同应力级别浸放于H2S腐蚀溶液中,记录其断裂时间(shíjiān)试验周期为720小时实验期间不发生断裂的最高应力值为该规定浓度下抗H2S应力腐蚀门限值，表以th2）硫化氢环境中简支梁弯曲(wānqū)实验试件形式(xíngshì)70mm×6mm×2mm的扁平薄试件受力最大部位有两个直径0.8mm应力提升小孔：有应力梯度，应力集中3.1恒载荷(zàihè)法（悬臂梁法）3.2恒位移(wèiyí)法（改进型WOL试样）3）硫化氢环境门限应力(yìnglì)强度因子KISCC的测定试样(shìyànꞬ)的螺栓加载Ke=K1SCC有效性判断：4、腐蚀(fǔshí)疲劳在充气、卸气时还承受交变(jiāobiàn)载荷的作用1917年HAIGH首次提出(tíchū)腐蚀疲劳现象裂纹扩展速率(sùlǜ)(da/dt)与K1的关系——三阶段：疲劳裂纹扩展(kuòzhǎn)速率da/dN表达式da/dN确定(quèdìng)方法载荷P的确定P是疲劳试验循环过程(guòchéng)中的最大载荷,大小由疲劳试验机控制。/与空气中疲劳裂纹(lièwén)扩展速率的比较门槛(ménkǎn)值()延寿(yánshòu)措施2.降低(jiàngdī)应力内容(nèiróng)总结