会计学/石油管道内壁的严重(yánzhòng)腐蚀腐蚀是在金属材料和环境介质在相界面上反应作用的结果，因而金属腐蚀可以定义为“金属与其周围介质发生化学或电化学作用而产生(chǎnshēng)的破坏”。它存在于国民经济的各行各业，造成重大的经济损失。石化设备(shèbèi)的失效统计/据估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，每年生产的钢铁约10%完全成为废物。实际上，由于腐蚀引起工厂的停产、更新设备、产品和原料流失、能源的浪费等间接损失远比损耗的金属材料的价值大很多。各工业国家(guójiā)每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%~4%。1.巨大(jùdà)的经济损失石油化工生产工艺和生产条件是多样化的，它的操作温度在－196～1100℃之间变化；操作压力从真空到280.0MPa乃至更高的范围内变化，操作介质更是多种多样，主要介质包括了剧毒(jùdú)、可燃介质，蒸汽和其它无危险性介质，因此对操作和材料的要求也是多方面的。在石油化工生产中，金属腐蚀发生在各个部位和每个过程，它的危害性也是十分严重的。首先，腐蚀会造成重大的直接或间接损失。例如，金属材料的应力腐蚀和腐蚀疲劳(píláo)，往往会造成灾难性重大事故，不但给生产者带来重大的经济损失，而且危及人身安全；第三，因腐蚀而造成的生产设备(shèbèi)和设备(shèbèi)的跑冒滴漏，会影响生产装置的生产周期和设备(shèbèi)寿命，增加了生产成本，同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境，危害人类健康。化学腐蚀是指金属与非电解质(fēidiànjiězhì)直接发生化学作用而引起的破坏。在石油化工生产(shēngchǎn)中。处于高温气体中工作的设备很多，例如乙烯裂解炉、合成氨转化炉、废热锅炉、氨合成塔等等。金属在高温气体中的普遍而又重要的腐蚀形式是氧化。除此之外，还有高温硫化、碳化、氮化等。电化学腐蚀是金属与电解质溶液发生电化学作用而引起(yǐnqǐ)的破坏。(1)阳极过程——金属溶解并以离子形式进入(jìnrù)溶液，同时把当量的电子留在金属中。如炼油厂的常减压、催化裂化、焦化等装置(zhuāngzhì)的分馏塔顶部塔盘及其冷凝冷却系统；催化裂化稳定吸收系统；气体脱硫装置(zhuāngzhì)溶剂再生系统等低温部位腐蚀均属于电化学腐蚀。化学(huàxué)腐蚀与电化学(huàxué)腐蚀的比较电化学腐蚀的阴、阳极之间有电流(腐蚀电流)产生(chǎnshēng)，电流的大小与金属腐蚀程度有直接的定量关系。钛管外表面接触的介质是脱氧锅炉进水，产生的蒸气温度只有(zhǐyǒu)134℃，pH值在弱碱性范围，钛是很耐蚀的，按理钛管不应该发生这么迅速的腐蚀破坏。问题出在这种立式换热器的结构。由于壳层出口管比上管板低，产生的蒸汽不可能完全排除，在上管板会形成汽液界面。死角中的蒸汽形成“热气袋”。钛管表面某些部分处于干态，干表面温度可以达到进口工艺蒸汽温度（196℃）。而pH值等于11左右的水中，当温度超过190℃，钛就可能生成氢化物而脆化。钛管与碳钢管板组成的电偶对中钛为阴板，碳钢为阳板发生(fāshēng)加速腐蚀，腐蚀形成的铁离子在钛管表面沉积造成铁污染，起到促进氢化物生成。所以换热器结构不改的话，选择钛管是错误的。没有考虑上管板附近温度偏高的环境条件。碳钢在NaOH溶液中的腐蚀与碱浓度和温度有很大关系。在常温稀碱溶液中，碳钢腐蚀速度很小，属于耐蚀材料，这是因为表面形成了致密的保护膜。因此碳钢是处理常温稀碱溶液的常用材料。当NaOH浓度大于30%，表面膜的保护性能降低，腐蚀速度增大。当NaOH浓度大于50%，碳钢发生强烈(qiánɡliè)腐蚀。随温度升高，这一过程变得更加显著。本例中温度虽然较高，但NaOH的浓度很低。应该不会(bùhuì)造成严重腐蚀，但忽略了一个介质的具体情况，结果造成严重腐蚀。尽管内管接触煤气的温度并不高，但燃料中一般都含硫，煤气中所含有硫化物，用高硫燃料所产生的烟气中硫化物（H2S）含量也很高。高温(gāowēn)下H2S与钢铁反应生成铁的硫化物FeSx。这就是前面讲的硫化。含铝、硅、铬的低合金钢具有良好的抗高温(gāowēn)氧化性和高温(gāowēn)硫化的能力，铝、硅的效果比铬更好。焊接是一种应用十分广泛(guǎngfàn)的加工制造技术，也是容易带来腐蚀问题的加工技术。焊接可能造成的腐蚀问题有：(4)焊接造成的内应力(yìnglì)，可引发应力(yìnglì)腐蚀。工业上最普遍使用的防腐蚀方法是在金属表面应用覆盖层，它的主要(zhǔyào)作用是将腐蚀介质与金属隔绝。保护性覆盖层分为金属覆盖层和非金属覆盖层两大类。它们可用化学法、电化学法或物理(wùlǐ)方法实现。金属(jīnshǔ)覆盖层有时也叫金属(jīnshǔ)涂（镀）层。