1、非织造材料:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。2、非织造的基本原理（过程）:纤维（原料）的选择；成网；干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。纤网加固（成形）；后整理与成形；非织造布测试；非织造产品应用。聚合物直接成网法：利用化学纤维纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。1、纺丝成网法：（1）熔融纺丝直接成网法（纺黏法为主要纺丝成网法）在熔融纺丝的同时，边抽丝边使连续的长丝铺网，再经加固而形成非织造布。（2）干法纺丝直接成网法（闪纺法）美国杜邦公司将高聚物溶解在溶剂中，然后由喷丝孔挤出，使溶剂迅速挥发而成为纤维，同时采用静电分丝法使纤维分离后凝聚成网，经热轧加固形成非织造布。（3）湿法纺丝直接成网法高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出，再进入凝固浴中形成纤维后得到纤网，经加固后制成非织造布。2、熔喷法：在抽丝时，采用高速热空气对挤出的细丝进行拉伸，使其成为超细纤维，再凝聚到多孔滚筒或网帘上形成纤网，然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。3、膜裂法（原纤化技术成网法）：将聚合物吹塑成纤维片状膜，再经针割或刀切方法，让纤维片状膜形成孔洞，在牵伸时，膜变成纤维状而成为膜裂纤网。3、成纤高聚物应具备那些基本性质？（1）聚合物分子量及其分布（2）高分子链结构对成纤高聚物性质影响（3）成纤高聚物分子间的作用力（4）高分子结构与结晶能力（5）成纤高聚物的热性质4、什么是熔体指数（MFI）？在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。5、成纤的方法有哪些？熔体纺丝：将高聚物通过加热使其成为熔融状态而进行纺丝的方法。直接纺丝，切片纺丝溶液纺丝：将高聚物溶解在特定的溶剂中制成纺丝溶液，然后进行纺丝。一步法：直接利用聚合得到的高聚物溶液做纺丝原液。二步法：先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再溶解制成纺丝原液。6、聚合物相对分子量及其分布：聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。数均分子量，粘均分子量，重均分子量，Z均分子量7、成纤高聚物分子间的作用力：静电力，诱导力，色散力8、新型纺丝方法：1、液晶纺丝2、冻胶纺丝法3、相分离纺丝法4、乳液或悬浮液纺丝法5、静电纺丝法和喷射纺丝法6、离心纺丝法7、无喷丝头溶池纺丝法8、膜裂纺丝法9、纺丝成网法对切片的质量要求：特性黏数、相对分子质量分布、灰份、等规度10、切片干燥的目的？1、去除切片的水分2、、提高切片结晶度和软化点11、干燥对高聚物结构有何影响？答：1、在干燥过程中，切片的结晶度增加，达到一定值以后，趋于平缓。2、干燥过程中特性黏数降低。12、切片干燥设备种类（写出4种以上）及其工作原理（真空转鼓和热空气干燥）？答：1、转鼓真空干燥装置：特点：间接加热干燥，干燥质量高，更换品种容易，干燥过程中特性粘度降低小，但干燥时间长，产量低。2、热空气干燥设备：干燥原理：利用切片对空气中氧具有一定稳定性，在高温下切片与空气接触，使切片呈流态化进行气固热交换，达到切片结晶和干燥目的。3、RD型回转圆筒干燥装置：设备结构简单，连续化生产，干燥效率高，但最后干燥切片的含水量不均匀。4、沸腾式干燥装置：干燥效率极高，适合大规模连续生产，但设备较复杂。5、充填式干燥装置：可保证切片干燥时间一致，干燥质量较好，可直接连续喂入螺杆挤出机料斗，设备也较简单。真空度是转鼓干燥的必要条件，真空度越高，去除水分能力越强，并可减少切片在高温下的氧化，可缩短干燥时间和提高切片质量。13、螺杆挤出机的结构及各段的作用？答：螺杆三个基本功能：聚合物供给、熔融加压和计量挤出熔体。螺杆挤出机：纺丝成网工艺一般使用单螺杆挤出机，主要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。（1）进料段L1：螺纹深度恒定。作用是将切片送往压缩段。（2）压缩段L2（熔融段）：作用是压实物料，使物料由固体转变成熔融态，并排除物料间的空气。（3）计量段L2（均化段）：作用是将熔融物料定量稳压挤出，使物料熔体混合、均化。14、计量泵的结构及工作原理？答：工作原理：计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，