运行参蠢嗣量赣值综上所述，风机改造是成功的，这不仅轴承温室(c)齄善浊摸银圣振幅使风机的工作更加可靠，而且为高速机械设试机I跑台后(无量钢)(m)备应用错位圆轴承新技术提供了成功经验。改造前47～497～96～1O(1988年2月6日收璃)液压管路酸洗新工艺I郭兰京(上海冶金设计研究院)Newpicklingprocessforhydraulicpipeline，，GuoLanjing(Shangha{MetaIlur~calDesignandResearchInstitute)液压系统管路安装后，加入工作油液之要求不高的系统。前都应进行除锈处理，因为管子经长期存放循环酸洗是利用耐酸泵将酸液注入系或在安装过程中，会产生某些锈蚀和杂物统，形成酸液l的循环。循环酸冼适用于清洁隐锈处理效果的好坏直接关系到以后系统工度要求较高的系统。循环酸洗是在动态下进行的，其酸冼效作的可靠性。除锈处理最早采用喷砂法，但效果不好，果明显优干槽式酸洗。循环酸洗可避免二次采用酸洗工艺较为理想。随着现代工业的发安装可能带来的管道自身污染，并且_砸具有展，液压系统对清洁度等级的要求不断提省工、省料、省时、安全、环境清洁和节省高，所以酸洗的工艺和配方更加引起人们的场地等优点，因此目前大、中型液压系统大重视。·多采用循环酸洗。1．叠洗的方式2．酸液的宦方液压管路的酸洗方式通常分为{蕾式酸诜碳钢管路酸洗的主要工序有：①脱脂；和循环酸洗两种。②酸洗，③中和J④钝化。配方本身对酸洗槽式酸洗是将管道分段浸入酸洗槽内进的工艺和质量影响很大。下表列出了循环酸行。这种方式工艺较为简单，适用于清洁度洗的3组配方a披配方1配方2菖a方s脱脂液四氯化碗活性挠涤剂活性冼涤剂盐醛】0～15盐酸7～8．5柠檬酸3．5酸涟裢氟化氢铵0．8j氟化氢铵0．9鸟洛托品1若丁0．响着丁日．05％中和渣氨水l氨水6．1氨水5亚硝酸钠10～15柠檬酸少量柠檬酸少量钝化液氨水1～3亚硝酸钠D．3亚硝酸钠0．3l99O年第3期配方l是我国冶金行业现行的酸洗配积为所要酸洗回路容积的3～5倍，内部装有方，配方2是本文所要介绍的新配方，后者过滤装置，如果冬季施工还需考虑加热装置。与前者相比，有如下优点：2)耐酸泵：l台，流量根据管路内酸渡1)采用活性洗涤剂代替传统的四氯化流速V≥0．25nt／s计算选定，扬程50m左右●碳作为脱脂剂。四氯化碳毒性大，用起来不为佳。安垒，并jj色金属有较强腐蚀作用。而话性3)废液处理槽：1个，容积为酸洗槽的4洗涤剂可克服上述不足，并且脱脂效果好。倍左右．内部设压缩空气搅拌装置。2)采用若丁(Rodine)代替乌洛托4)出酸分配管：l组，带若干耐酸随品作为防腐剂。在抑制酸与纯铁起化学反应门。的作用上，若丁更有效。5)回酸分配管：l组，带若干耐酸阀3)酸洗渡中配有极少量的氟化氢铵门。(NHHF：)，可增加酸洗披果，降低酸洗6)压力表：1只，规格l～l{)bar温度，尤其对一些含硅及其它难溶物质(主7)耐酸胶管及其它管件：若干，根据要针对焊缝上的杂质)更为有效。由于氟相应的管径确定其规格。化氢铵加人量少，所以安垒上不会有什么问另外，现场还需具备电源，水源及干燥题。压缩空气源等。4)脱脂和酸洗、中和和钝化合并，变为酸洗设备布置见圈l。两个工序，这两个工序又可连续进行，中间不必间断，从而简化了工艺。5)钝化过程中加人少量柠檬酸，目的是除去酸洗之后在管内壁再次产生的微小腐蚀，使钝化膜蔓加均匀、细腻。6)由于酸洗工艺可靠性高，所以系统酸洗后可直接注人工作油液，节省了大量的冲洗油和工作量。配方2已经用在十余套液压及润滑系统管路的酸洗，使用结果表明，该配方有很好L一曼篓一的效果。必须指出，配方2在使用中还需根田1●魂设备柏布置据管路的锈蚀程度、焊接方式、材质等因素4．t洗工艺过程加以彦正。1)回路的连接配方3是西德某酸洗公司于1986年研将液压回路中的备液压元件拆除，用法制的，其特点是用柠檬酸作为主要酸洗剂，兰接头或救管将系统管路连接起来，并与酸酸洗效果更佳。配方3对于高清洁度要求的洗装置构成回路，如图2所示。液压系统尤为适用。此外酸洗液PH值仅为3连接管路应按下列原则进行：左右，对系统和操作人员的危害大大减小。a．酸被应从较粗管漉入较细管缺点是成本偏高，温度要求严，因此目前尚b．回路的长度视系统大小和管径粗细不适台冶金工业的液压系统。而定。大的系统可分成几个回路依砍酸洗，3．酸洗设备(对配方2而言)一般每个回路总长度不宜超过300m。1)酸洗槽：1个普通钢板焊成，容c．保证回路中每一支管充满漉动酸