蝶阀偏移处理方案.doc
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关于蝶阀偏移的处理方案一、概述电厂蝶阀自2000年投入运行以来,#1-#4机组均出现过锁锭未拔出而蝶阀误动作,造成蝶阀锁锭严重损坏的情况。为了解决蝶阀锁锭频繁剪断的问题,电厂于2008年对4台机组蝶阀液压操作系统进行了改造,最终彻底消除了蝶阀液压操作系统没有机械闭锁装置造成的设备安全隐患。二、存在的问题及原因分析最近1号、3号蝶阀在运行中出现了锁锭发卡、不能拔出的现象。2号蝶阀也逐渐产生了偏移,尤其是1号蝶阀最为严重,今年以来已经连续发生3此锁锭卡住的现象,电厂对于发卡和偏移的问题进行了全面的检查,发现蝶阀在全开位置、锁锭投入的情况下,锁锭轴向下游侧偏移,接力器转臂和锁锭底座间的间隙变大,经测量达10mm,拔出锁锭后打开油阀,接力器压力腔的压力油接通,接力器又恢复到原来的位置,锁锭轴也回到锁锭孔中间位置。分析过程:以蝶阀开启为例,由于蝶阀油路系统改造前其接力器开启腔均为有压状态,接力器一直能保持开启状态不会偏移。而对油路系统改造后,在锁锭投入时,其行程换向阀复归,将接通主油阀控制油路,切断蝶阀主油路,此时,接力器开启腔由于存在一定泄漏,压力逐渐降低,经过近3小时接力器开启腔压力逐渐降低为0,与关闭腔压力恒定,此时接力器处于恒定无压状态,基本无阻力,此时蝶阀平板过水部分理论上趋于静止不动,但由于水压不可能一直处于理想恒定不变状态,因此将会对平板阀造成一定的冲击,由于没有阻力,蝶阀接力器也就容易产生偏移,当偏移量达到一定值时就会导致锁锭发卡。三、改造方案由上分析可以看出,蝶阀偏移的主要原因还是由于接力器内部密封引起,若密封足够严密,那将会产生很大的阻力,即使有水力波动也不会造成蝶阀偏移问题发生,因此,需要对蝶阀接力器密封进行处理,但经联系厂家,已无法提供该产品密封装置,况且图纸描述不清,我厂也不可能盲目的进行拆解、修复,加之接力器维修工作量极大,在进行大量工作后能否将密封问题处理到位也是一个未知数。再则,以现场试验看,该接力器密封装置也不是非换不可,到目前还未影响到蝶阀的正常开启与关闭,因此,需要通过寻找其他途径来处理当前的问题。目前看来,只需在蝶阀运行时,往蝶阀接力器开腔侧或关腔侧加入一定压力油,保证蝶阀接力器工作侧的压力始终大于非工作侧,使接力器产生较大阻力,防止蝶阀偏移的现象发生,但要保证单位时间通过的油量不能过大,过大将会失去原油路系统机械闭锁改造的作用。经过研究,决定采用加装节流阀的方式进行改造,具体方法是(见附图一):在油阀的进口段和出口段各引一段油路,采用节流阀进行连接,充当主油阀的旁通阀。正常工作时,主油源通过节流阀引至接力器工作腔,使其产生一定压力,保持蝶阀的位置不动。由于节流阀的作用,单位时间内到达接力器工作腔的油量较小,而接力器油腔较大,此时即使发生误动,在短时间内(约1分钟或更长)也不会造成蝶阀锁锭损坏的严重障碍,而操作人在操作时发现自己的失误及时进行纠正将会避免蝶阀锁锭的损坏,起到蝶阀液压机械闭锁的作用。使用节流阀可以调节流量,尽量减少单位时间的过油量,若接力器密封良好,可调节节流阀至全关,可大大增加误操作与锁锭损坏的时间间隔。所需材料:Φ8铜管,1米/台节流阀DV81-10,1个/台上海立新液压有限公司优点:原主系统不做大的变更,施工方便。缺点:需增加节流阀。若发生误操作,时间过长不进行纠正仍会导致锁锭损坏障碍的发生。生产技术科2010年6月3日