危化品事故应急预案一主题内容本文件设定了公司发生危化品事故时所采取的应急措施，防止事故的发生和扩大，及时正确的处置事故，避免人员和财产的损失。二适用范围本文件适用于公司内应急处置措施。三责任本文件由设备技安科负责起草，管理部审核，总经理批准，各部门负责实施。四危化品事故应急预案4.1厂区的基本情况生产能力、数量及生产主要装置我公司生产的主要产品有：摩托车油箱、消声器主要装置和设施：化学危险品的品名及正常储量名称储存数量（吨）名称储存数量（吨）油漆硫酸稀料盐酸香蕉水强碱汽油丙酮柴油珞酐乙炔二氧化碳混合气体氧气氩气厂区的基本情况气候该区域属北亚热带季风气候区，全年气候较高，雨水充沛，年平均气温°C,最高气温°C。常年主导风向北风。4.2应急指挥管理职责总指挥职责：组织指挥全厂的应急救援工作。抢险抢修组：在维修主管的带领下，协助总指挥负责工程抢救抢修工作。消防组：在安全员的带领下，穿戴好防护器具，进行灭火、稀释、降温等工作。安全警戒组：在门卫的带领下负责警戒、治安保卫、疏散道路的管制工作。抢救疏散组：在车间主任的带领下，穿戴好防护器具，负责物资的疏散，现场受伤人员的救护，事故处置时生产系统的紧急停车。医疗救护组：在行管科主管的带领下，进行先期的医疗处理和负责对受伤人员及时送往医院治疗。物资供应组：在后勤主管的带领下，负责事故现场人员的所需物品的供应及运输。环境监测组：负责和上级环保部门的联络，制定可行的废水、废气治理方案。4.3报警电话及联络方式：消防：119急救：120安监分局：电话公司紧急联系人电话：4.4危险源的评估泄漏后能生成大量的有毒气体，造成下风向人员中毒。泄漏后产生大量的可燃气体，遇明火或静电产生爆炸，造成人员伤亡。盐酸或浓硫酸泄漏后，容易造成人员烧伤和呼吸道感染。处置事故时，易产生大量的废水，稍有不慎易造成环境污染事故的发生。4.5事故的预防危险品贮存部位要通风，按规定摆放，不得混存。或根据灭火方法不同物品要分开贮存，加强各种原料的管理，做好原料进耗平衡表。包装材料要符合包装规定，不用不符合规定的材料代替包装材料。管线、阀门、贮罐要确保其质量过关，严禁以次充好。日常加强对管线、阀门的维护保养。贮罐区周围要设有围堰。易燃、易爆、液体危险品贮存或运输时，体积不超过其核载的85%。易产生可燃气体的场所应安装气体检测报警仪，防止可燃气体达到其爆炸极限。加强人员责任心及设备操作程序，严格按操作法进行操作。严格遵守环保保护法律法规。反应釜应安装压力表、温度计及放料阀等安全设施。厂区要设应急池及相应的管道。4.6事故处置程序发生事故：事故当事人或目击人应立即进行报警，如大喊或拨打厂内报警电话（8607）,任何人听到报警都立即向主管或总经理汇报（总经理不在时，应向在厂的安全厂长汇报）各级人员接警后，立即集结在上风向较安全的地点，成立应急指挥部，按各自职责和分工进行抢险。抢救疏散组：应穿戴好防护器具，首先进入现场搜救有无被困或受伤人员，将被困和受伤人员及时交给医疗救护组，并且对发生事故周围的物资进行疏散。搬运至较安全的地点后，按总指挥的命令，进行生产车间的紧急停车，关阀断源等工作，或对事故现场周进行围堰收集工作。消防组：在安全人员的带领下穿戴好防护器具。根据以下安全事故种类进行处理：反应釜是本厂重要反应设备，温度是控制反应的主要参数之一，反应物料是在一定温度下进行反应的，如果反应过程中超温，就可能造成系统压力升高，导致反应釜爆炸，也可能因温度升高造成副反应的发生，产生新的危险物质，使反应变得更加剧烈。遇到这种情况应立即停止加料、向反应釜夹套通冷却水进行降温，关闭反应釜蒸汽进气阀。化工生产中，对反应物的浓度、含量、几种物料的相互配比，要进行严格的科学控制，另外反应所需的催化剂也应按一定的比例投放，严禁任意改动配比。如遇温度波动很大，则应把反应温度控制在下限。化学反应中，加料速度不能超越设备的传热能力投料过速和过量，引起物料急剧反应，造成温度、压力失控，引起设备爆炸。对于放热反应物料的配比一定要严格控制，严格遵守工艺操作规程。物料反应时，特别是放热反应中，一旦由于停电停止搅拌，便会造成散热不良、或局部反应剧烈，从而发生危险，遇到这种情况，首先应停止加料，关闭搅拌电源，用木棒采取人工搅拌降温，情况严重时放料，防止其他事故的发生。根据化工生产的特点，当发生火灾时，可采取以下几种灭火方法：隔离法：就是将火源处和周围的可燃物质隔离或将可燃物质移走，没有可燃物，燃烧就会中止。窒息法：就是阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。用这种方法扑灭火灾所使用的灭火剂和器材有二氧化碳、氮气、水蒸汽、泡沫、石棉被等