2008年安全工作总结暨2009年安全工作思路2008年安全工作主要做了如下几个方面工作：安全管理1、能认真贯彻执行，又快又好的完成上级下达的各项任务及精神；2、完善车间HSE体系，并配合QHSE体系审核小组到我车间进行体系审核，对QHSE体系外审审核出的问题点进行自查并组织车间管理人员进行学习，及时对相关问题点进行落实整改；3、试车期间对现场危险源进行充分辨识并做好风险控制措施、完善安防设施，确保试车无安全事故发生；对车间员工进行安全教育培训，提高安全操作技能、增强安全意识，配合分厂对外用工进行岗位危险源辨识及安全基本知识进行安全教育培训；5、先后制定各岗位《安全作业标准》、《岗位安全防范要点》、《取送样操作标准》、《三车间劳保用品穿戴暂行管理规定》、《三车间环境卫生管理方案》、《三车间班组现场危险源辨识作业单》、《大仓包装周边环境卫生管理方案》，完善现场应急救援预案；认真组织员工学习分公司、分厂下发的安全学习材料，贯彻执行上级传达的精神及要求；制作幻灯片，认真备课，先后六次进行安全教育全员培训，进行全员安全生产考试三次、组织全员进行消防培训3次；组织各班组进行“碱灼伤”、“防汛”、“防中暑”应急救援演练四次；严格执行三级安全教育制度，对32名新上岗、转岗、复岗员工及时进行安全教育培训；积极响应分厂开展的“百日安全活动”暨“安全专项治理”的活动，在此次活动中因认真组织，效果明显，得到了分厂的奖励；深入开展“查隐患、反三违”活动，对查出的隐患及时进行整改，严厉查处违章行为，先后查处员工违章行为7起，并给与相应的记分考核和经济处罚；加强外来施工安全现场管理，按照分公司要求，规范办理《外来施工安全健康环境管理协议》，做好对外来施工队现场作业、高空作业、施工用电、环境保护的安全健康环境管理，施工现场查出安全隐患19项并当即纠正整改，查处违章行为7起，并按规定给予安全处罚；加强清理检修作业现场安全管理，严格执行“四制”，对种分槽清理，做好溜槽隔断，加装插板等风险控制措施，各项安全措施符合要求；种分槽撤槽更换搅拌电机，车间制定并实施《槽撤槽更换搅拌电机风险控制措施方案》，做好风险控制措施，并按要求办理《进入有限空间作业审批表》，各项安全措施符合要求，确保各项清理检修作业安全完成；规范大仓安全管理，严格执行叉车安全操作规程，并针对冬季来临，对包装工、社会化人员等进行交通安全专项（包括夜间、冬季摩托车、电动车的安全驾驶）培训教育，提高交通安全意识；针对季节性变化，在班前会上及时进行恶劣天气预警，提前做好防范措施；做好夏季“四防”、冬季“五防”工作，及时发放防暑降温用品（绿豆200斤、白糖100斤、冰糕票3000根及若干防暑降温药品），做好防滑防冻措施；在做好冬季五防工作的基础上，扩大预防范围，并做好防雾、防雪灾、防风的各项措施，及时实施防滑措施，确保防滑措施结实耐用，保护好员工室外作业的安全；利用业余时间，刻苦学习，在今年“全国注册安全工程师执业资格”考试中，四门学科一次合格通过，把自己所学的专业知识和工作中的实践经验有机的结合在一起，增强了业务水平，提高了工作效率；隐患治理从试车截至到今年12月份，车间共排查整改隐患262项隐患；环境治理每天深入现场进行日常检查，对现场的“跑、冒、滴、漏”进行排查，分类统计后及时进行整改治理，现已整改治理107项；大力抓好岗位环境设备卫生，每日进行日常监督检查，每周车间领导带队进行一次环境设备卫生综合检查，为有效保持岗位环境设备卫生，11月26日起，车间建立每日上午专人对各岗位环境设备卫生进行检查，对检查出的问题点当即要求进行整改，下午复查，并对检查出的问题及时下发通报进行整改；先后组织车间管理人员进行义务劳动，协助岗位员工清理卫生死角、积料、垃圾、杂物26次；四、存在不足1、发生三起伤害事故（1、5月2日，员工陈芳眼被灼伤；2、7月17日，员工张岩眼被灼伤；3、12月3日，员工王春旭左手指被砸伤）；2、安全培训教育工作做的还很不够，不够细致，个别员工的安全知识、安全技能仍很缺乏，对现场作业危险源辨识不够，不能充分的采取风险控制措施，还不能达到提前预防的要求；还有个别员工安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误仍然存在，员工三违现象仍时有发生，这都体现出安全教育、安全管理不到位，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育；3、现场环境设备卫生虽说有了较大改观，但距离要求还差很多，岗位上的“跑、冒、滴、漏”治理的不够彻底，给环境卫生治理带来很大影响；2009年工作思路一、深化评价——加强事前预防只有将危险源辨识与风险控制评价工作落实到全体员工，才能真正起到作用。对各班组要加强安全评价的宣贯力度，充分认识到安全评价在安全管理工