乙炔一、原料岗位袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。加料岗位二、加料岗位与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。加料到计量斗时开启氮气阀充氮5分钟后，在氮气保护下加料。加料完毕后关氮气阀关排空阀。用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）乙炔岗位三、乙炔岗位上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80℃～84℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。清净岗位四、清净岗位乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的５～15％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。压滤岗位五、压滤岗位电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。合成冷冻岗位一、冷冻岗位生产流程：配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组，由于液氨吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后，再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中，而盐水放出热量后温度降低，从而制得要求温度的盐水送入合成混合冷冻工序及精馏工序。溴化锂岗位二、溴化锂岗位回水箱的冷水回水（≤12℃），经回水泵打入溴化锂冷水机组，在机组内经热交换制得7℃水进入贮水箱，经冷水上水泵送往乙炔工序，合成精馏以及烧碱厂的氯氢处理工序使用（7℃水在贮水相中与氟利昂机组制得的5℃水混合）。冷水在上述工序进行热交换带走热量，水温升至12℃。12℃水回到溴化锂冷水工序回水箱，再进行制冷循环三、HCL合成岗位合成岗位来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气-6中氯化氢含量小于5×10（5ppm）后放空，同时制得废酸出售。混合冷冻岗位四、混合冷冻岗位把从乙炔车间送来的乙炔气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分，在进入转化器前彻底脱除。本流程采用混合冷冻法进行脱水。脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应，为分馏岗位提供粗氯乙烯。负责水环真空泵的开停，配合触媒工抽装转化器触媒的工作。维护好现场卫生，保证触媒颗粒、粉尘不落入水沟。五、净化岗位净化岗位利用活性炭吸附除去转化反应升华的升汞；利用泡沫吸收塔吸收HCL，制得浓度31%左右的盐酸。然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱塔粗氯乙烯中过量的氯化氢气体和少量二氧化碳及乙醛气体。另外，还负责向转化岗位和分馏岗位提供循环热水，把本岗位回收的盐酸用泵打到盐酸脱吸岗位。六、盐酸脱吸岗位盐酸脱吸岗位浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热传质，解吸出来氯化氢气体。含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来，经石墨冷却器后接入外管，分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序使用。分离出来的浓盐酸进入酸储槽，再定期排入浓酸储槽。由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽，再次用于水洗泡沫塔，吸收制成31%左右的浓酸供解吸塔使用。七、压缩岗位压缩岗位从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜