基于PLC可编程控制器的同步电动机新型智能励磁控制系统的设计作者：夏华15923097167时间：2007-9-1摘要：介绍了基于PLC控制的同步电动机智能励磁控制系统，利用触摸屏和PLC对同步电动机励磁进行控制，可实现智能化及参数、故障记录的可视性，详细讲述了系统的工作原理、主要功能、硬件实现及软件流程。关键词：同步电动机；励磁控制；可编程控制器；智能模块；集中监控。1目录一、引言...........................................................................................3二、本系统功能特点......................................................................3三、系统原理及主要硬件组成......................................................3四、系统硬件设计方案..................................................................4五、系统软件设计方案..................................................................5六、同类产品发展方向..................................................................82C.人机界面友好，直观。一、引言三、系统原理及主要硬件组成同步电动机运行稳定性和可靠性对工业生产有重要的影响，特别是对于煤矿行业同步电动机新型智能励磁控制系统设的主扇安全运行有着关键作用，单片机控制计如图1所示。包括整流变压器、晶闸管移系统及模拟控制系统的可靠性已经不能满相整流模块、灭磁电路、PLC控制电路、触足现代工业生产的要求。而采用触摸屏和摸屏、保护跳闸电路、励磁电流及各电流电PLC通过智能模块装置对同步电动机的励磁压摸拟量转换模块、RS485/RS232（可选配）系统进行控制，可以实现控制过程的智能化通迅接口电路。和工艺参数的可视性。同时我们通过控制晶当同步电动机的定子合上电源时，同步闸管移相整流模块的控制端电压来控制整电动机进入异步运行状态，通过PLC的输出流模块的输出，使得整个系统硬件电路简接口控制灭磁继电器使整机处于低通灭磁单、调试维护方便、系统性能较高。状态，转子感应交变电压的正负半波都通过灭磁电阻灭磁，且正负半波电流对称，以保二、本系统功能特点证同步电动机具有良好的异步驱动特性。在此期间PLC控制器通过DA模块控制晶闸管移相整流模块的输出为零（无相序无相位）。A.主回路采用模块式控制，触发无相同步发电机的投全压、投励时刻通过检测电序、控制简单、免维护。机的滑差确定。当转速上升到同步转速的B.控制回路采用可编程控制可靠性90％左右投全压；当转速上升到同步转速的高，功能模块化。395％左右采用“超前顺极性投励”方式，自F930（F900系列可选），通过RS232串行通动准确的选择在最佳的分离角处投励。同时讯口和PLC的通讯口相连，主要有以下功能：系统具有后备时间投全压、投励环节（可以可以实时显示励磁电流的运行曲线，正通过触摸屏设置）。投励之后，断开灭磁电常运行时可以设定励磁电流、电压和同步电路（运行高阻），PLC通过DA模块控制晶闸机功率因数，并可以选择系统工作在恒电流管移相整流模块的控制端电压，晶闸管移相控制、恒电压控制还是恒功率因数控制，同整流模块的输出直流电压施加于电动机励时显示正常和故障时控制系统的各类信息，磁绕组两端，同步电动机被牵入同步运行，并储存故障参数，帮助了解系统的运行状态起动完毕。和故障原因，实现对设备的实时监控。同步电动机正常运行时，系统对励磁电(三)A/D转换流进行闭环PID调节实现恒励磁电流（恒压、12位的高精度数据输出恒功率因数可选），励磁电流不受交流电网4通道或8通道的电压输入波动及励磁绕组热态电阻变化的影响，并且（-10V~+10V）或可以进行电流输入可以通过触摸屏或按键改变励磁电流的大（-20ma~+20mA)。小。通过调节励磁电流的大小可以调节同步每个通道可以指定电压或电流输入。电动机的功率因数。由于某些因素造成过用于励磁装置各模拟信号的转换。励、欠励、失步时单片机可以自动检测，经(四)D