浙江新东方油墨股份有限公司液态感光阻焊油墨在PCB公司的使用和注意事项一、工序简介和各岗位罗列：阻焊共有十二个岗位：1、进出板；2、磨板；3、开油；4、烘板（注预烘、后烘）；5、丝印；6、对位；7、曝光；8、检修菲林；9、显影；10、检修（检板、修板、补油）；11、退膜。二、工艺流程：1、流程图（正常板运作）开油预烘丝印第二面上工序前处理（机械磨刷）丝印第一面丝印第二面(借助钉床)预烘对位曝光显影检板后烘菲林制作三、各工序具体内容：岗位一：进出板岗位简介：根据组长生产安排，负责收、出板工作。同时要严格执行生产规范操作，做好生产流程自检工作，积极、认真完成上级指定的工作，协助隔纸等工作。岗位步骤分解：1、收板；2、出板分解步骤Ⅰ：收板操作要点：1、接收上工序之产品时，首先要审核清楚流程，监督是否过错流程，一定要看清楚流程卡及相对应的板型号是否一致。2、检查板、卡数量之一致性及前工序是否按要求填写各项栏目。3、对流程卡与板核实准确后，先在工序的收板记录本上登记好，最后在卡上签名。4、签收卡，指定上工序过板人员将板与卡一并放在指定的区域内摆放整齐。注意事项：1、一定要确认前工序所出板的正确流程（即通过流程卡确认正确的接收流程）。2、流程卡备注栏要认真审核，若需相关部门跟进事宜，以及补料板、样板、特别赶板需第一时间通知上极。分解步骤Ⅱ：出板操作要点：1、对待烘板进行整理，保证板与卡对应一致后，送入后烘。2、检查含有报废单元之板，并清点报废单元数是否与卡数量一致。3、出烘箱之板，要进行先冷却，冷却时将卡放在每架板上。4、隔纸时，整齐叠纸于胶盆内，如超出胶盆规格之板可插架或隔纸叠板直接出板。5、检查流程中的型号、批量、数量和报废单元数，使板卡数量一致。签好卡注意字迹需工整，登记好出板记录，按流程出至下工序，杜绝出错流程。6、流程卡填写必须完整，不能有遗漏。同时检查本工序的物料批号填写是否齐全。7、监督好下工序收板人员及时入数。8、出板时，应检查板子是否经完成本工序所有之加工步骤。注意事项：1、操作中一定要戴防高温手套，整理板是需戴手套。2、双手插放板，防止擦花。隔纸时，尽量两人配合。3、整理板时注意核对清楚型号，防止相似之板混放。4、特别要在后烘前、隔纸前、出板前，核对清楚卡上所显示板数、单元报废数是否实际一致，尤其是报废单元数，一定要一致。5、出板前，一定要看清，该LOT板流程卡显示阻焊以下第一个收板的正确工序，然后再出板过去。岗位二：磨板岗位简介：目的——除去板面上的氧化物、油脂和杂质，彻底清洁并粗化板面，使之与阻焊油墨有良好的结合力。阻焊工序的磨板机主要是采用机械磨刷，辅助化学处理，岗位步骤分解：1、磨板放板；2、磨板传送；3、磨板接板分解步骤Ⅰ：磨板放板操作要点：开工检查：1）岗位清洁情况；2）物料是否合格、未过期。3）量具校验是否过期；4）磨痕是否合格，磨刷是否变动。5）水压表显示是否正常。6）检查传送情况，有无叠板。7）喷嘴有无堵塞、损坏。8）过滤网是否清洁、未破漏。9）控制柜开关，仪表是否正常。10）检查水缸、药水缸液位。11）检查水阀是否正常，管道有无滴漏。12）检查吹风及热烘情况，板面有无水迹。13）保养、测试记录是否真实、完整。1、生产前，需认真查核各型号之生产指示。2、生产或磨痕测试前检查各药水缸液位、各喷淋压力是否符合SOP规定之参数范围。3、磨痕测试板及磨痕宽度均需符合SOP规范之要求，做完磨痕测试后，需在测试板上标明磨痕宽度及测试时间，并保存24小时备查。4、拿板时注意双手拿板边，循环检查正、反板面是否有擦花及退锡不净，严重板面污染情况，如有需交付组长处理。5、放板时，应遵循最高效率磨板方式板板，并需确保板与板距离≥2英寸，放完每1LOT板之最后一块需间隔1-2米，以提供接板员工安排放板及拿取工具之所需时间，对于有翘曲的板，应板平再放于磨板机内。6、定时检查烘干前吸水海绵辘之干湿度、变形情况。并用自来水适当湿润海绵辘，以确保其吸水效果。7、加药及保养时，务必要戴好防护头盔及耐酸碱手套，注意水、电使用的安全。8、清洁时，切勿用水接触电机、电线，避免安全问题产生，烘干段内部。注意事项：1、磨板机预防氧化产生的最主要机构为：吸水海绵，每班开工前检查是否有破损、弯曲，生产过程中定时检查，若有异常需及时上报更换。更换前之吸水棉一定要充分浸泡4小时以上，吸水海绵应保持湿润才能达到吸附水的作用。2、磨板放板时，需经常看看，防止叠板若干块后，再去发现时已太晚。分解步