SIEMENS802S系统数控车床编程方法编程特点程序段的格式举例编程指令集编程指令集编程指令集编程指令集G90/G91：绝对/增量位置数据G54...G57,G500,G53：工件装夹—可设定的零点偏置G54...G57,G500,G53：工件装夹—可设定的零点偏置G158：可编程的零点偏置G158：可编程的零点偏置G2,G3:圆弧插补N050G3X60Z-29.94I－20.95K－23.64G5：通过中间点进行圆弧插补G33:恒螺距螺纹切削G33:恒螺距螺纹切削G33:恒螺距螺纹切削G33:恒螺距螺纹切削G33:恒螺距螺纹切削G4：暂停倒角CHF倒圆RNDG94/95：进给率设定G96/97：恒定切削速度生效/取消G96/97：恒定切削速度生效/取消刀具与刀具补偿刀具与刀具补偿刀具与刀具补偿刀具与刀具补偿补偿存储器内容补偿存储器内容补偿存储器内容中心孔钻削G41,G42：刀尖半径补偿G41,G42：刀尖半径补偿G41,G42：刀尖半径补偿刀尖半径补偿举例刀尖半径补偿举例G450/G451拐角过渡SPOS主轴定位SPOS主轴定位子程序概述子程序概述子程序嵌套子程序应用说明循环循环概况前提条件深孔钻削循环加工中心孔，通过分步钻入达到最后的钻深，钻深的最大值事先规定钻削既可以在每步到钻深后，提出钻头到其参考平面达到排屑目的，也可以每次提1毫米以便排屑前提条件与LCYC82相同毛坯切削循环LCYC95毛坯切削循环LCYC95指令中参数R105加工方式（如下表）轮廓定义举例若加工方式为“端面、外部轮廓加工”，轮廓必须按照从P8到P0的方向来编程子程序“TESK1”螺纹切削循环LCYC97R109空刀导入量，无符号R110空刀退出量，无符号R111螺纹单边深度，无符号R112起始点偏移，无符号R113粗切削次数，无符号R114螺纹头数，无符号数控车削加工编程举例二、加工工艺序号三、零件加工参考程序N30G00X20Z3N40S800M03F0.05N50SK01N60G00X80Z200N70M06T02D01S300M03N80G00X16Z-35N90G01X12F0.05X15F0.2N100G00Z-20N110G01X9.8F0.05X13F0.2N120G00X80Z200N130M06T03D01N140G00X12Z4R100=11.8R101=-4R102=11.8R103=-16R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R112=0R113=3R114=1LCYC97N150G00X80Z200N160M06T02D01N170G00X19.5Z-62.5N180G01X0F0.05N190G00X80Z200N200M05N210M02SK01.SPF（子程序）数控编程练习题12.根据所学数控编程知识，试编制如图2所示零件数控车削加工程序。已知：毛坯ø26﹡95，材料：45钢；要求：拟订零件的加工工艺方案，正确选择刀具，合理选择切削用量，编制粗、精加工程序，数控系统不限。2插补题