第二十六课零件图的尺寸标注学习目的学习尺寸标注的方法注意的问题。知识要点能做到尺寸标注完全、清晰、符合标准。教学要求掌握内容：标注尺寸应注意的问题图示方法：图示讲授相结合。方法：讲授法，演练法。课时：2学时作业：9-39-4授课内容：9.4零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点为尺寸基准。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等，如图9-16所示。设计基准——设计时确定零件表面在机器中位置所依据的点、线、面。工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置所依据的点、线、面。测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中位置所依据的点、线、面。图9-16设计基准与工艺基准零件长、宽、高三个方向的尺寸都至少有一个尺寸基准。同一方向上可以有多个尺寸基准，但其中必定有一个是主要的，称为主要基准，其余的称为辅助基准。主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合，这一原则称为“基准重合原则”。当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合。可作为设计基准或工艺基准的点、线、面主要有：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。这些平面、轴线常常是标注尺寸的基准。二、尺寸标注步骤标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行:①分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸；②形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸；③形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸；④整理加工，完成全部尺寸的标注。三、尺寸配置的形式1.基准型尺寸配置如图9-18a所示，这种尺寸配置形式的优点是，任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2.连续型尺寸配置如图9-18b所示，这种尺寸标注的形式，总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。3.综合型尺寸配置如图9-18c所示，综合型尺寸配置是上述两种尺寸配置形式的综合，这种尺寸配置形式，各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上，如图9-18d中的尺寸e。图9-18尺寸配置的形式四、标注尺寸应注意的问题1.零件图上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。2.标注铸件(或锻件)毛坯面的尺寸时，在同一个方向上若有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。3.要尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。4.尺寸标注要符合工艺要求。5.零件上常见孔的尺寸注法见表9-2。表9-2零件上常见孔的尺寸注法结构类型简化注法一般注法螺孔通孔不通孔沉孔锥形沉孔柱形沉孔9.5零件图的技术要求一、技术要求的内容零件图上的技术要求主要包括以下内容：1.表面粗糙度；2.尺寸公差；3.表面形状和位置公差；4.材料及其热处理等。二、表面粗糙度在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度，如图9-21所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表9-4所示。图9-21表面粗糙度的概念表9-4表面粗糙度的符号及画法轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表9-6。表9-6轮廓算术平均偏差Ra值的标注示例及其意义代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm表面粗糙度代号在图样上的标注方法见表9-7表9-7表面粗糙度标注示例图例说明图例说明代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样右上角,并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍螺纹的表面粗糙度注法当零件所有表面具有相同的粗糙度时,且代(符)号可在图样的右上角统一标注,且符号应较一般的代号大1.4倍各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面粗糙度只标注一次用细实线相连不连续的表面粗糙度标注一次三、极限与配合1.基本术语基本尺寸：Φ30极限尺寸：最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.990尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差