题目：飞剪机夹送装置的设计本次设计给定参数条件棒材材质：合金钢、优质碳素钢、弹簧钢等工作速度：2m/s-16m/s棒材直径：16mm-50mm剪切长度：<2500mm剪切温度：<850℃8小时工作制，一天两班，一年工作300天飞剪机设备外形图夹送辊设备外形图按其机体结构和剪切形式不同分为，曲柄连杆式飞剪机、摆式飞剪机、滚筒式飞剪机、圆盘式飞剪机，根据本次设计给的条件选择曲柄连杆式飞剪机。按工作方式又可分为连续式飞剪机、起停式飞剪机和连续—起停复合式飞剪机，这次设计选择了启停式飞剪机。飞剪机夹送辊设计在夹送辊的设计中，应该合理地确定夹送辊的速度、夹送力、电机功率.这样才能使夹送辊结构合理、性能优良。初步选择辊子的直径D为200mm,宽度B为100mm，材质为铸钢，其密度为7.85g/cm3。夹送辊速度的确定工作速度Vt与辊子直径D（mm）、辊子轴转速nw的关系为Vt=3.14Dnw/60x1000m/s2.04=3.14x200xnw/60x1000得nw=195r/min夹送力及功率的计算电动机的选择选择电动机的功率电动机转速的选择计算传动比V带传动设计计算带轮基准直径的确定并验算带速初定中心距a0计算中心距a及其变动范围确定带的初拉力F0由式（8-6），并计入离心力和包角的影响，可得单根V带所需的最小初拉力为（F0）min=500x(2.5-Kα)Pca/KαZV+qV2（F0）min=605.7N由式（8-4）有效拉力Fe与带传动所传递的功率P的关系为P=FeV/1000则Fe=4950.5N对于新安装的V带，初拉力F0应为1.5（F0）min=908.55N大带轮的设计大带轮结构图小带轮的设计传动齿轮和轴结构设计按实际得载荷系数校正所算的得分度圆直径，由式10-10a得d=232mm模数m=d/z=232/30=7.73mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算得模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于弯曲强度决定齿轮模数，齿面接触疲劳强度决定着齿轮直径得大小所以模数取3.96，并圆整成就近的标准模数值4mm，分度圆直径取d=232mm，算出小齿轮齿数z=d/m=232/4=58初步确定轴的最小直径由式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。上轴结构结束