1第一讲.现代仓库的职能仓库与仓储1·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用3·仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用4·仓储具有调节商品价格的作用5·仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点仓库管理的四大要素:储位管理储位管理基本原则：按货品特性分类存储货架储存上轻下重体积大/储存重的货品存储区接近出货区滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区周转率高的货品存储于接近出货区三.仓库管理战略第二讲.企业仓库再规划现有的仓库空间利用率很高？！物料周转率是多少?能否实现更高的境界？一．仓库规划的原则对于仓库规划，必须同等对待接收运输搬运存储配送等的需求，包括考虑以下要素：★外仓位置：与工厂(车间)物流的合理性及物流成本远离工厂的仓库劳动力的可得性方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等仓库的地产价格二.物料流程再规划遵循的原则仓库布局遵循的原则接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配货区----发货待运区----管理控制区货流其畅■高度■空间■不放弃任何空间■库位系统合理调整----考虑将？系统换为？系统■物单相符■双排货架■减少走道数之二—走道问题■清除整理■消除浪费■持续检查库位■流动■改变订货政策■流量均衡性■避免到料后需求计划变动■降低不良品比例■劳动力分配？■注意一点,？不能少!呆、废料处理生产上一个月内不用的物料放置指定位置生产上一周内要用的物料放置易取位置应制备仓库总规划图,并有区域标识物料按规划放置物料要有标识货仓通道畅通仓库看板管理的基础怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”作业现场管理管什么？仓库设备的昨天、今天与明天一.现代仓库设备典型的拣货设备—无纸化拣货二.高效仓库管理案例评析第三讲.仓库运作与创新仓库收货（提高收货效率----集装化收货）JIT供应优化方式直接装运（DirectShipping）----供应地→需求地越仓作业（Cross-Docking）----转换运输工具后直接出运收货准备（ReceiptPreparation）很重要----预先获取接受物重量/体积/集装形式/货到时间等信息作收货前充分准备对待物品流动的优选级方案—如能同时发生时！最优选择：直接装运（DirectShipping）----供应地→需求地次优选择：----越仓作业（Cross-Docking）----直接入库直接出库（直接领料）稍优选择：直接入拣选区待配发输送最后选择：入存储区仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项订单拣选与分拣技术拣选方法摘果法优点摘果法缺点播种法拣货优点播种法拣货缺点问题讨论先进先出问题(FIFO:FirstInFirstOut)方法1.利用设备：A.货架B.储存箱变换(每一箱设二联单,一联贴箱子,一联放文件夹?,日期在前对应的箱内物料先出货)方法2.色标管理法：制定不同颜色贴纸(即色标),颜色种类以物料运转周期为基准予以确定如按月度周转,需12种;按季度周转,需4种每周期规定一种颜色接收物料时在外包装上加贴规定色标发出物料时按醒目的色标发货跨年度怎么办?方法3.运用电脑系统收货记录(与？对应)，出货时系统自动选择最早入库的方法4.双区制:A区入库,B区出库;B区入库,A区出库;A区入库,B区出库……方法5.货物不动，移动带箭头标签补货方式与时机补货的二种情形1.目标库存量的补充----库存控制2.因退料发生缺料的补充补料作业流程图成品的收发呆废料的管理呆料定义----存放时间长,耗用机会少,库存周转率相对极低且不知何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料废料定义----报废的物料呆料发生的原因有哪些？如何预防？①销售部门a.市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更b.顾客订货不确定，订单频繁变更应对：制定常规产品与特殊定制产品订单变化幅度范围c.顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息或者信息传递迟缓②计划与生产部门a.产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误b.生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生应对：重视生产现场物料管理，实物与帐面符合，避免需求信息失真，中间仓库陈料日积月累成为呆料c.计划变动频繁应对：小批量高频次供货③设计/研发部门a.客户更改应对：与客户充分沟通/主动沟通/提前沟通b.设计自己更改----提高设