薄煤层开采技术与装备作业空间小、工作条件恶劣。机械化程度低。掘进率高、半煤岩掘进问题突出。单产低、经济效益差、投入产出比高。赋存状况较复杂。矿压显现一般比较缓和。我国薄煤层资源丰富,1.3m以下煤层可采储量约占全部可采储量20%。搞好薄煤层机械化开采对于煤炭资源保护和利用,对于延长矿井开采寿命和实现高效开采都具有重要意义。薄煤层开采不利因素:(1)机械化程度低。采煤工作面空间狭小,工作条件较差,给设备设计制造和井下移动带来诸多困难。(2)产出效率低。由于煤层厚度变化、断层等地质构造,对薄煤层开采影响较大,生产能力低，一般薄煤层单产只为中厚煤层的1/3或更少。(3)投入产出比高。因为效率低,掘进率高,其开采成本明显高于中厚煤层,而经济效益不如中厚煤层。可见,发展机械化、实现综合机械化采煤,是实现薄煤层开采高产高效的唯一出路,我国在这方面一直在不断努力。目前,我国薄煤层开采综合机械化有许多种,大致分以下几类:滚筒采煤机(薄煤层综采或普采)刨煤机连续采煤机(房柱式采煤);螺旋钻采煤。薄煤层综采开采技术设备主要有引进和国产两种引进技术主要是德国艾苛夫公司生产的LS300和美国久益公司生产的4LS滚筒采煤机；国产采煤设备主要5MG200-B和MG200/450-WD等机型，配套设备综采工作面生产能力达到100万ｔ以上。薄煤层滚筒采煤机综采机身要矮、短（以适应起伏）功率高（较强破岩、过地质构造能力）能自开切口进刀有足够的过煤空间高度结构简单、可靠、强度高薄煤层采煤机的滚筒转向是正向对滚的，即左滚筒用右螺旋叶片、顺时针旋转，右滚筒则相反，防止摇臂挡煤，以提高装煤效果。爬底板式采煤机前滚筒割底煤，以便于机身通过；后滚筒割顶煤，因煤量少，可用输送机铲煤板装煤。结构紧凑（一般不设活动的侧护板，多为双柱掩护式)构件薄(顶梁和底座厚度小,多为分体底座，以排矸）调高范围大、控顶距小（煤厚变化大，一般煤层大于0.8m）重量轻、强度高（面短）大流量控制系统(提高移架速度,电液控制)薄煤层滚筒采煤机分类机身位于滚筒开出的机道内;过煤空间高、过风断面大，电机功率可以增大、装煤效果差，结构较复杂，在输送机导向管及铲煤板上均有支承点和导向点，机身容易歪斜、割底;开采0.6～0.8m的薄煤层。MG132/310-BW系列采煤机（鸡西）薄煤层采煤机发展趋势实例1：平四矿薄煤层综采实例2：显德汪矿薄煤层综采实例3、枣庄矿业集团薄煤层综采枣矿集团一机厂薄煤层两柱掩护式液压支架薄煤层综采配套设备枣庄田陈矿薄煤层综采、普采、旋转对拉工作面滑行刨煤机、刮板输送机、液压推进装置和电控设备四部分组成。主要特点：截深浅,100～200mm；牵引速度，1.8～2.2m/min；结构简单；采高范围大，0.9～2.2m；顶板暴露面积小，易于控制；我国引进了刨煤机综采全自动化开采技术：铁法小青矿：面长150～200m，连续推进长度905m，煤厚1.3m，倾角5～8°，煤层赋存稳定。GH9-34VE/4.7刨煤机、液压支架PM4电液控制系统，配套国产ZY-6400/09/200掩护支架、SZZ-764/160转载机，总投资约7000万元。平均日产3712t，最高日产6480t，平均月产11.18万ｔ，最高月产14.2万t，年产150万t水平。山西某矿：投产一套全自动刨煤机系统，煤厚0.8～1.4m，面长200m，最高日产6280t。随着开采技术的发展，薄煤层开采技术设备不断进步，较为先进技术有：德国DBT公司产的刨煤机全自动化开采技术刨煤机是一种浅截式采煤机械,系统设备由滑行刨煤机、刮板输送机、液压推进装置和电控设备四部分组成。工作原理:采用刨削式的工作方法,刨头通过刨链沿运输机往复牵引落煤,同时利用煤刨的犁形斜面把煤装入运输机,运输机与刨煤机形成一个整体,利用支架推移千斤顶推移,液压支架一般配备电液控制装置(PM4)和电液阀,实现落煤、装煤、运煤、移架等各工序的综合机械化自动化开采。主要特点：截深浅,一般为100～200mm；速度快,牵引速度为1.8～2.2m/min；结构简单；采高范围大,在0.9～2.2m；可调性好，在运输机采空侧设置调斜千斤顶可适应煤层的起伏变化；顶板暴露面积小，易于控制。1.2.2国内近年来，随着煤矿生产技术和装备的发展和煤炭资源紧张，及部分高瓦斯矿区，将薄煤层作为关键的解放层开采，对于瓦斯治理和抽采的意义十分巨大，薄煤层开采逐步为各矿区所重视，不仅投入大量人力物力学习国内外先进经验，也引进了诸多国外先进的煤层开采装备。目前，国外发达国家的薄煤层开采主要以刨煤机为主，辅以电液控制液压支架，实现全自动工作面。但是刨煤机的应用对于煤的硬度和煤层、地质条件等有较高的要求