玻璃清洗机15.4M工艺流程：段数流程长度（MM）A入料560B风切400C洗洁剂刷洗800D风切560E喷淋560F纯水清洗560G纯水滚刷800H高压喷淋1120I五室喷淋2800JDI水560K风刀960L出料560MUV光清洗1520NIR烘干1520OFFU风冷1520P出料560总长15360总体规格总体规格：(长×宽×高15360×2500×2150毫米输送方向：自右向左(正对工作面方向)工件尺寸：(宽×长)：400×500玻璃工件厚度：0.3-3毫米输送速度：0.4-4米/分钟(见备注2)建议生产速度：2-2.5米/分钟输送面高度：900毫米±25输送支间距：毛刷段为60毫米，其余为80毫米传动结构：采用45度螺旋斜齿轮作传动，主传动斜齿轮采用日本进口化工PVDF原料生产的斜齿轮传动，被动斜齿轮采用德国进口CPE原料生产的斜齿轮传动，保证运行的平稳,耐磨，整机斜齿轮采用浸泡式润滑电源：380VAC3相45KW排风量：38m3/min纯水用量：30L/min纯水水压要求：最少要有1公斤/平方厘米的水压机身用料：机身为10MM象牙色聚氯乙烯(U-PVC)，前传动桥为双层12㎜，后侧为单传动桥板厚为12MM，水缸板厚为12MM，盖板为斜坡形透明盖板，前侧全为10MM高清透明PVC，能全面有效正面看到生产区域。输送方式：单轨道输送方式,轨道宽410毫米,由客户根据生产需要自行调整输送结构：主传动轴为φ16SUS316不锈钢支,清洗毛刷段输送轴为进口φ12SUS316不锈钢支,超声波段输送轴为φ10SUS316配穿PP被转输送轮，轨道两端装有列式PP导向轮，所有表面接触为光身，减少产尘机会与表面老化以及机械性滑伤玻璃，保证运行平稳防渗漏结构设备底部配置PVC托盘，防止渗漏液体污染地面补水功能：每个纯水缸均设有手动或自动补水功能,方便清洗及水缸补水.设计特点双层可拆式密封隔离系统设备的生产空间和传动空间独立并完全隔离，令传动可能产生的粉尘不会污染生产区域，分隔系统采用双层可拆式系统构成，方便清洗及特殊用途，生产区域的生产温度不会影响外机身板，生产区域两边设有抽气，保证洁净的生产环境可调速之刷洗系统每组毛刷均设有独立电机及数字显示之调速器，速度独立可调，毛刷系统每个电机单独调速,上下调节采用百分表计量,且设置原点位置多段报警系统设备内设有4—7段卡坡璃报警系统，把有可能产生的堵玻璃情况和地段显示在触摸控制屏上面，让操作人员及时清楚发生地，在最短时间内把问题解决,把损失减至最小风刀阻气功能于清洗剂刷洗前后均设有风切段防止碱气泄漏，保证生产环境材料使用特点传动齿轮使用带自润滑之化工之进口日本吴羽化工PVDF材料齿轮，从动齿轮为进口德国CPE材料，机身为国产力达优质U-PVC板组合式设计设备为组合式设计方便装拆，以便日后工艺变化增减功能，地脚可容许设备的水平高度有50mm的调整，方便客户配套其他机组使用内置式倾斜液缸液缸部分在设备内部，部分外露在机体以外，方便进行清洗，管道为可折式设计，可以进行定期拆换清洗，液缸底部采用微倾斜5度设计及底部排水，保证液体完全排出缸外，不会积留药液，所有缸体与机体分体，可定期拆洗易折式喷咀设计喷咀采用易折式扇形塑料喷咀，与传输枝×45°夹角，极易拆除进行清洗，保障生产效率传动齿轮润滑系统采用水槽式润滑方式，水源由储液缸经水泵提供，储液缸由溢流水源补充备注1：所有冲洗压力及流量数据均在1公斤/平方厘米的水压下测试备注2：上述输送速度只表示为可调变范围，并不代表本机在任何条件及情况下，能以最高速度进行优质生产，实际输送速度须视药液、材料……等相配套，通过实践找出最佳条件而定备注3：设有低液位停机保护功能，以避免液泵因空载而受损备注4：每个喷洗机组均有独立球阀及压力表分别调节上/下喷喉之压力及流量，调节阀与压力表均布在操作侧，便于监控调节等。备注5：装有加热管的液缸内设有温度上限保护装置（上限设定不能超过55度），当机内液体温度等于或超过时，加热系统自动停止运行备注6：机体为组合式设计，便于增减或改变各工序部件的组合，以适应各种生产工艺，并且每部份底座均留有隙口，以便搬运之用备注7：所有机身及液缸均选用国产力达优质聚氯乙烯工程板材制造，机械物理性能及化学性能都符合工业使用安全标准备注8：所有风刀调校至最理想之吹风角度,高度并配置风压表备注9：所有鼓风机均配有空气过滤器，所有液泵抽水口前亦配有过滤器，以防小物丢进泵叶内,损坏液泵备注10：所有液体都经过过滤处理，均采用透明棉芯型过滤器，棉芯密度为1UM、5UM和10UM备注11：设有省水省电功能，当设定时间内没有工件进入，报警系统立刻启动，设定时间内没有处理，自动停机，纯水喷淋处装有流量计显示耗水量备注12：全线所用之超声波、电机、液泵、鼓