有机肥生产管理规定一、目得：为规范工艺操作,保证工艺规程得严格、完整得执行,制定本规定。二、适用范围:适用于本公司有机肥车间得工艺生产与工艺管理及质量管理.三、有机肥产品定义:以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料,经过发酵腐熟后制成得有机肥料.有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kｇ.四、原辅料配比技术规程1、原料及辅料（1）原料：烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等.(2）辅料:CM菌种等.２、原辅料要求烟沫保证水分１0％以下,有机质６0％以上;腐植酸80%以上；粪便水份控制在８5%以下,以保证运输过程得二次污染控制及堆肥前处理得水份控制。原料不得夹杂有其它较明显得杂质。菌种外购，活菌数保证2亿ｃfu/g，杂菌率≤30%.3、配比工艺要求（1)原辅料:C／N比控制在23－28。(2）含水量:原料配比含水量控制在25%—40％。（3）容重控制在０、4—0.8ｇ／cm3。五、堆肥发酵生产技术规程１、工艺流程前处理—-—主发酵—－-后熟发酵－-－后加工。2、主要工艺条件（1)前处理得原料要求参见原辅料配比工艺规程。(2）高效得微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀,并使堆肥得起始微生物含量达106个／g以上。(3)堆高大小：自然通风时,高度１、0—1。5米，宽1、5—３．０米，长度任意。（4）温度变化：完整得堆肥过程由低温、中温、高温与降温四个阶段组成。堆肥温度一般在5０—60℃，最高时可达7０-80℃。温度由低向高现逐渐升高得过程,就是堆肥无害化得处理过程。堆肥在高温(45-６5℃）维持１0天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。(5）翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持4８小时后开始翻堆,(但当温度超过7０度时，须立即翻堆）,翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数.３、发酵方式：平地堆置发酵将原料与发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在２５％—40％，堆成宽约2米、高约1.５米得长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每２-５天可用机械或人工翻垛一次,以提供氧气、散热与使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干,应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵,如此经7－１5天得发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。4、工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：原料前处理主发酵翻堆后熟发酵翻堆筛分计量包装入库成品检测调节水分CN辅助料发酵菌剂全过程档案记录成分被动检验成分被动检验粉碎六、有机肥料生产加工规程1、物料得领取一就是根据生产指令单上得生产配方要求，领取生产所需物料.二就是各物料必须整齐得摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三就是领料必须填写领料单，并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员与仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌一就是检测原料就是否准备齐全，场地就是否清理干净。二就是先将各物料按照配方要求均匀合理得一层一层铺在混料区,然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。三就是混合好得物料运送至粉碎区。３、粉碎一就是先检查粉碎机运转就是否正常,刀片、锣底与出料口布袋就是否磨损破坏，否则立即更换.二就是混合好得物料暂放区、粉碎区与包装区一定要严格区分三就是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四就是粉碎得过程中一定要时刻注意检测筛网得破损情况，一但破损立即更换。4、包装一就是检查机器运装就是否正常，包装袋标识粘贴就是否完整、牢固,定量系统就是否校正,缝包机就是否加油维护，场地就是否清理干净。二就是打开粉碎机出料口将粉碎得产品装入包装袋中,包装前一定要检查就是否出现较多粗纤维（粉碎不好得)、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况,如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。三就是确定产品外观符合要求后,准确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好得成品入库保存.七、不合格产品管理制度(一）不合格产品得划定1、原材料不合格品（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验,决定该材料合格或不合格。(2）对紧缺原材料得关键项目,已检验判定为不合格产品时由质检部门签发不合格产品报告单，经技术部提出处理意见.厂长批准后，方可使用，质检部门应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考.（3）已判定为不合格产品得原材料不能入库，不合格原材料在技术部处理过程中，质检部门应积极配合以维护企业利益.2、产品不合格品(１）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验,判定该产品就是否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格,应按不合格