2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413043球形罐安装技术一、球形罐的构造及形式球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。二、球壳和零部件的检查和验收球壳和零部件的检查和验收的工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：(一）质量证明文件检査1.球形罐质量证明书包括的内容：①制造竣工图样②压力容器产品合格证③产品质量证明文件④特种设备制造监督检验证书。球形罐例：球形罐制造单位提供的质量证明书包括的内容有（）。A.制造竣工图样B.压力容器产品合格证C.焊后整体热处理报告1／8D.耐压试验和泄漏试验记录E.特种设备制造监督检验证书答案：ABE（二）球壳板检查1.球壳板的形式与尺寸应符合图样要求2.球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应迸行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。（三）产品试板检查1.外形尺寸和数量。制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mmx180mm。2.标识和技术条件。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板与球壳板的坡口形式相同。例：下列关于球壳板检查做法错误的是（）。A.球壳板超声波测厚时，抽查数量不得少于球壳板总数的10%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块B.球壳板超声波探伤被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块C.球壳板超声波测厚时，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近D.球壳板超声波探伤时若发现超标缺陷，应加倍抽查答案：A三、球形罐组装与焊接（一）球形罐散装法球形罐施工宜采用散装法。组装总体程序（5带球形罐）支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。2／8（三）球形罐焊接1.一般原则（3）每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。2.焊接顺序（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。四、球形罐焊后整体热处理球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。（一）整体热处理前的条件①已经批准的热处理施工方案②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。③加热系统已调试合格。④工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。（二）热处理工艺实施1.球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。2.热处理工艺要求①热处理过程应控制的参数:热处理温度、升降温速度和温差。②测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。③产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧。④整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。（三）整体热处理后质量检验1.效果评定球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。2.产品焊接试件检验（1）当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能、冲击试验不合格时，可允许复验。（2）当产品焊接试件的力学性能试验的复