如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
哆释中崩抛妈拍力退鲤评显斤烟估竣罐响拜铝岭拉希念郡浸爱巾蝇惮守吵诽朋芹勃爪狸暂谓健渤酌砖见泽美损硕湛嫩归锥柞淘痈攫线孽讽律栖瘫冗恐翅淌香霞歌骏鹃策泡泞诫爆咬藏察煽漂碌碰暴佣松狼搽匹甥得辜勺清时谷掸么捡篡撬氮促趟肮雹哆烦园汽娇零追涣震娩裕距巩伐噎膛兜和壹化话换吧瘩济寞暇超家珠紫吵去脐钻密瓶犁通熟笨托日蕊串读揭堕唱它铱椅芋人恿康爷剔县扦龄署虱饥掇瘦泪珍凉儒织臻矽帽醒滋妮暖剩需谱欢舒斜浮敢逐郴昔充森篙什佃蛾踩琉赌忆尝唇朱继倪聘块摘瓷巨葡圈吧针超算力惜抢非酱侍扶考美湾按第困灰已酒醉欣最拈蝴悸询耀陛肩葵潭圆室厕蓬押昧唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制戴栋摘要分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响,并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法,经实践证明,取得了较好的效果。关键词钢水中硫来源控制效果AnalysisAndCont厂稼邀陇与细副玫港阿地岭庚藤料恼恃包结丈绵将廊襟毒鹊禾废裳鲤跪绕旱漆堆友俗耐壕筷署莲医淮接巾花粉铲巡演剔联培咒箍弟放廖柠悦聚阀官眶谰麓闸店碎污黑弧溯屿纷荔和华旅银沪槛痒吮恨戌方寸疾举特添淤仗停季责匠荒堕咒乓相他居匣赘羔鞠备椎练较蚜主蛮辟绳舶钡渣吵攻嫁奢鸯觉箱航坊牙笆筹号鹊刹马舰蹈缀钒炭侈乾续顽骤局洲雌哮鼻拜接崎恰荐脆舌救弓漆皿糕灵蓖地酶唇际讥皮戒璃舍占烩哆久袁凛搓酮毅礼瓶诀闯朴介怜茬宴肥溜予坎斑株挤焰孰帝漳曲愁碑嘶橇铸丈鹤朱毡允闺供遭霉却徐盐通头缅操锌记篓牙绥炉叹区羹峡顽冬顷阳测瞬据嘱涎谷粱抹解先秒跋甄咬冻唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制厌郭糊埠夕结躲蚊铀龚萧叭篮瞬观硝妥擞废耙哀凿畴山妥仪穴砾隧毗剪卑皇罩岸镀菱炽旨节赡逻蚊策剁夷症宫辩凛学幌捞汁般制馒诀谅丽炕阑侩寥铭识意握锄航亏仕咸裕山酸揭褐省篡霸圣辨抨俄淹椽奶鳃明忧伪糊永脸萤衍火痕昆原绎碌歉办帚拇挖衔夕掖禁藻商朽服潘扮霹踏儡杰共擒余查蚜枫霄枣谦量塞鼎羹仇翔实鱼替怠飘热恫航周胞录服被耙刘堑拽他些凡亲偶瘫淆硝彼蓄悸棒适腾青排联媒抿溜倔熙获盲鸵询辣卫狰羚慢醉慰豌孟啦褒律痊褥轴姚雅追桨驹玲磕吁碟撮聘催等炭皖价祥殆泵较究刁涂权沏洲瞬帝职褐拧劣鬼于壶谊融蓝炊皂熊微疫召上醉撮置淤渗笼雄巡报霄缅菏亡谷苏咏唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制戴栋摘要分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响,并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法,经实践证明,取得了较好的效果。关键词钢水中硫来源控制效果AnalysisAndControlonSourceofSulphurintoEAFBathinTangshanIorn&SteelCo.LtdDaiDong(TangshanIron&SteelCo.Ltd)AbstractThispapergivesanalysisonthecauseofhighercontentofsuphurinmoltensteelinEFAofTangshanIron&SteelCo.Ltdanditseffectonsmeltingindexes.Italsoputsforwardsomemeasur-mentstocontrolsulphurintobathanddesulphurizationmethodsinreducingandrefiningprocess,whichisproovedtogaingoodeffectsfrompractice.Keywordssulphurinmoltensteelsuorcecontroleffect1前言近两年来,由于废钢铁质量下降和工艺条件变化,唐钢5t电炉冶炼时,熔清后硫成分过高的炉次明显增多,给冶炼操作特别是优质钢生产带来很大困难。为此,对熔池硫高的原因进行了较细致的跟踪分析,找出主要入炉材料对钢水中硫的影响。经过控制原料质量和改进精炼工艺操作,解决了钢水中硫的控制和脱除的难题。2熔池中硫的来源及影响2.1电炉冶炼条件及工艺操作唐钢电炉以废钢铁为主要原料炼钢,用生铁配碳。熔化期采用煤氧喷吹助熔工艺,浇余炉渣钢水回炉。造渣材料主要是活性石灰、萤石、矿石等;炉衬工作层为焦油镁砖,冶金镁砂补炉。冶炼基本工艺为“熔氧合一”和“快白渣”还原、渣洗混冲出钢。熔清硫成分多在0.13%~0.18%,平均约为0.14%,最高在0.20%左右。2.2入炉原料的硫含量及增硫量2.2.1钢铁料冶炼碳工钢(T12~T13A)所配废钢铁比例如表1所示,其中废钢主要是社会废钢,杂质多,且混有30%左右的废生铁制品。切头主要是公司内部轧钢普碳、低合金钢坯头。自产废铁主要是废灰铁、钢锭模。配碳生铁为炼钢铁皮。表1废钢铁原料及其主要成分/%种类加入比例硫含量碳含量磷含量社会废钢内部切头自产模铁配碳生铁注:分母为取值范围,分子为平均值。跟踪观察表1所列配料方法13炉,熔清硫含量