一、设备主要操作1.1开机检查开机：1将控制面板电源“poweron”打开，此时会听到设备报警声音。2按下报警复位按钮“cheuk”，设备报警消除。3按下预备按钮“ready”，设备准备与计算机通讯。4打开电脑主机，计算机会自动打开设备的应用程序。5待电脑完全进入设备应用程序后，按下系统复位按钮“reset”。6按下“originreturn”，设备各传动机构恢复原始点。7按下电脑显示器上的“org”，等待电池片调整平台复原点。8按下电脑显示器上的“startpos”，使电池片调整平台回到开始工作点。自动运行：1点击主菜单上的“leadcondition”，再点击“reset”至亮。2按“Auto”，然后“start”,听到自动运行信号后,即可运行。1.2原料选择产品点击“condition”,然后点击“productchoice”选择产品型号。放置助焊剂将助焊剂倒入小桶内，直到液面传感器灯亮为止装载电池：1、将5包效率、颜色一致的电池撮齐，按照统一方向放如载料处；2、装载电池时注意要将破损的不合格电池挑出，补入相应数量的电池。3、放料时不要碰触载料盒，以免造成电池批量崩边。4、一次最多允许放置5包240片电池，以免电池过重造成取片故障。助焊剂滚轮调整：1、将上滚轮调到略高于传送带，下滚轮略低于传送带，将电池片运输到滚轮位置。2、调节下滚轮，使下滚轮顶端刚能接触到电池片。3、调节左右两侧滚轮宽度，使滚轮宽度与电池片主栅线保持一致。4、调节两个上滚轮，使上滚轮与下滚轮刚好能接触，并且能使助焊剂能刷到上滚轮上。预加盘调节:1、将预热盘平台升起,观察需要调整的距离,然后落下预热平台，松开锁紧螺母。2、调整宽度，反复调整直到电池主栅线与栅线槽对齐为止，紧固锁紧螺母。调节加热探针宽度:1、先拧松热风管锁紧螺母2、拧松加热探针架的锁紧螺母。3、拧动调节螺母,使探针与预热平台的凹槽对应，拧紧锁紧螺母。4、在调节探针宽度之前，必须先将两侧热风管调到最窄。以防误操作使探针架与热风管碰撞发生危险调整热风管宽度:1、拧松热风管的锁紧螺母。2、点击“JOG”,使加热管缓慢下降.注意:一边观察,一边点动。3、拧动调节螺母,使热风管宽度距探针架最近处保持2-3mm,拧紧锁紧螺母。根据电池串长度,调整电池串吸嘴个数:1、电池串吸嘴开关向上拌真空关,向下拌真空开。2、用不到的吸嘴和电池片间的吸嘴一定要关闭。3、未使用的吸嘴要关闭且用胶垫架起,以免碰碎电池。二、主要原材料及标准2.1电池3.电气特性主要是指电流－电压特性，也称为I－V曲线，如下图，如果太阳能电池的电路短路即V＝0，此时的电流称为短路电流Isc；如果电路开路即I＝0，此时的电压称为开路电压Voc。I：电流Isc：短路电流Im：最大工作电流V：电压Voc：开路电压Vm：最大工作电压4.电池主要规格：125mm*125mm156mm*156mm5.电池外观主要检验标准（1）厚度（包括栅线、背场）155-225μm（电池倒置，采用五点测量取平均值）（2）外形尺寸156mm±0.5mm125mm±0.5mm（3）崩边，只非穿透性单面缺陷崩边。长、宽均不大于1mm的崩边，每片允许1处。（平行于电池边为长，向内延伸方向为宽）（4）缺口、水痕、手印、色斑、色差：不允许（5）背场颗粒：不允许（6）断栅：主栅线无断栅现象细栅线0.5-2mm的断栅每片允许3处；细栅线小于0.5mm的断栅每片允许10处；细栅线不允许回路中出现连续断栅。（7）栅线偏移：栅线整体偏移≤0.3mm（8）湿法刻蚀缺陷：刻蚀边缘不允许超过栅线2.2焊带（6）作用：用来连接电池片起导电作用。（7）延伸率：≥15%（8）镰刀弯曲度：≤0.4%；（9）抗盐雾腐蚀：48小时2.3助焊剂（5）助焊剂防护：在通风良好的环境作业，已使用的助焊剂请勿再到入原包装以确保原液的清洁。报废的焊剂不可随意倾倒污染环境，避免接触皮肤或衣物。三、焊接工艺要求3.1焊接拉力要求3.2焊接外观要求（3）关于焊带偏出主栅线要求要求最大偏移距离0.5mm单侧偏夹角偏(4)关于焊带露白英利自产电池正面焊至卡口处外购电池要求正面焊带距电池边缘3±1mm电池背面焊带露白6±2mm（5）关于EL测试a.隐裂，整片黑，单片亮斑、明暗不均，混串不允许；b.不连续断栅阴影，单片尺寸≤50mm，片数≤5;c.连续断栅阴影，单片尺寸≤20mm；片数≤3；注：A3标准为整块板不连续断栅阴影，单片尺寸≤20mm，3<片数≤8；阴影不管是电池细栅线断开造成的还是过焊造成的均适用于此标准。3.3焊接外形要求