前言纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。而纺织机械的零件种类繁多，如双针筒圆袜机零件达1200～1500种，零件的加工工序多道多样。因此对纺织机械中零件的加工精度有较高的要求，给零件设计合理的加工工艺过程和工装就十分必要了。牵伸传动墙板作为FA506型细纱机牵伸装置轮系的支撑板，其加工精度将直接影响到传动轮系的传动平稳性，在该零件的加工过程中需要保证一定的精度，这就需要合理的工艺过程和合适的装夹设备来实现这一需求。由于FA506细纱机的牵伸传动墙板零件的结构复杂，且零件尺寸较大，在加工是不仅加工效率低，而且工人的劳动强度大，安全性也较差。课题对牵伸传动墙板进行工艺和工装设计，就是为了解决这一问题，合理的加工工艺路线和机床夹具能够降低工人劳动强度，提高生产率，从而也间接降低了生产成本1机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造行业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、加紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位，这一阶段的主要表现为夹具与机床的紧密结合。1.1夹具的现状及生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明，多品种生产的工件以占工件种类数的85%左右。然而，目前一般企业习惯于采用传统的专用夹具，在一个具有一定生产能力的工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约每隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近几年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC）、加工中心（MC）和组成加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地装备新产品，以缩短生产准备周期；（2）能装夹一组相似性特征的工件；（3）适用于精密加工的高精度的机床；（4）适用于各种现代化制造的新型技术；（5）采用液压泵站等为动力源的高效加紧装置，进一步提高劳动生产率。1.2现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面:（1）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密制造的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（3）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。（4）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总