用静密封取代普通泵的动密封磁力驱动泵应用现代磁力学原理，电机带动外磁转子组件（即外磁钢）时，由磁力线穿过隔离套，带动内磁转子组件（即内磁钢）和叶轮同步旋转，介质流动时完全封闭在静止的隔离套内，用静密封取代了普通泵的动密封。全密封、无泄漏、无污染的环保新型工业用泵由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。性能更高，应用范围更广流量：3~1150m3/h工作温度：-120~450℃扬程：3~800m工作压力：10MPa转速：可达12300rpm配用功率：1.1~280kW>按安装形式可分为：•卧式磁力驱动泵•立式磁力驱动泵>按外磁转子组件与电机的连接形式可分为：•直联式•中间联轴器式>按泵的功能目前国内大致可分为：•不锈钢磁力驱动泵•工程塑料磁力驱动泵•氟塑料磁力驱动泵•耐高温磁力驱动泵•多级磁力驱动泵•四氯化钛专用磁力驱动泵•高速磁力驱动泵>磁力驱动泵由以下主要零部件组成：•泵体•叶轮•泵盖•磁力驱动器（内磁、外磁、隔离套）•磁力泵的特有结构•轴承箱体部件•电机•底座驱动部件，从动部件，在内、外磁转子组件之间设有隔离套密封，当电机带动外磁转子组件旋转时，通过磁场的作用———即内、外磁转子组件之间磁极的斥力和吸力组成的推拉合力直接带动内磁转子组件与叶轮和泵轴同步旋转，实现无接触力矩传递以静密封取代动密封，将介质通过叶轮的旋转从泵体的出口输送出去，从而达到抽送液体之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。电机带动外磁组件旋转，内磁组件受负载惯性及负载阻力的作用，在外磁组件相对于内磁组件旋转一个位移差角β时，内磁组件开始与外磁组件在halback设计磁路的磁场作用下作同步旋转，如图所示，当转角β旋转到β/2时，内磁组件上的永磁体受到外磁组件上邻近的两块永磁体的拉力F1和推力F2的合力F作用产生最大的转矩，带动叶轮旋转把介质从泵的出口输送出去。电机带动外磁组件旋转，内磁组件受负载惯性及负载阻力的作用，在外磁组件相对于内磁组件旋转一个位移差角β时，内磁组件开始与外磁组件在halback设计磁路的磁场作用下作同步旋转，如图所示，当转角β旋转到β/2时，内磁组件上的永磁体受到外磁组件上邻近的两块永磁体的拉力F1和推力F2的合力F作用产生最大的转矩，带动叶轮旋转把介质从泵的出口输送出去。•石油石化行业•化学工业•炼化企业•冶金行业•钛白行业•军工•制药•环保领域•不含磁性杂质、比重不大于1.84的清洁液体•易燃、易爆、易挥发的液体•有毒、有害、有腐蚀的液体•贵重液态介质•接近沸点的介质•四氯化钛浆液及其他浆液介质•100%无泄漏，使用寿命更长>100%无泄漏，使用寿命更长•以静密封取代动密封•过流部件及介质输送完全处于密封状态•彻底解决了机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏>体积小、运行稳定可靠>应用了世界最先进的Halback磁路设计方法>采用特种密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力驱动装置，使得磁力驱动泵具有以下优点：•结构更紧凑•体积更小•转矩大•涡流小•磁传动效率高•运行稳定可靠>与机械密封式泵的效率基本相同•采用特种先进技术进行优化设计；•利用多项自有专利技术和专用技术；•独有的生产制作和加工工艺；•把影响磁力驱动泵效率的各种损失降低到最低限度，使得磁力驱动泵的效率与机械密封式泵的效率基本相同。>多种独特的轴向力平衡方法，磨损率低•拥有多种独特的轴向力平衡方法；•泵正常运行时的轴向力几乎近似为零；•滑动磨擦付在长期运转过程中仅产生很微小的摩擦；•泵的自然磨损率低、故障率低，使用周期寿命延长。>无需独立的润滑和冷却液，能耗小•磁力驱动泵靠自身的介质进行润滑和冷却，无需独立的润滑和冷却液，降低了能耗。>减小电机与泵之间的振动影响•电机与叶轮之间采用磁力驱动器无接触同步拖动，不存在接触和摩擦；•能耗小、效率高，且具有阻尼减振作用；•减小电机振动对泵的影响；•减小泵发生汽蚀振动时对电机的影响。>具有过载保护功能•泵运行过载时，内、外磁转子组件相对滑脱>双流道设计，运行稳定可靠•吸入口径在DN80以上的泵体均采用双流道设计•减小了叶轮运行时的径向力•确保泵运行稳定可靠，延长了使用寿命>两种连接形式，应用更灵活>直联式——外磁转子组件与电机直接连接•配用功率小于30kw•输送介质的温度小于80℃•占地面积小，结构紧凑>中间联轴器式——外磁转子组件通过轴承箱体、中间联轴器与电机连接。•配用功率大于等于30kW•输送介质的温度大于等于80℃•防止介质温度直接传导给电机•便于拆卸维护保养•磁力驱动泵常用的永磁体