码头面层施工方案一、工程概述台州临海油库配套码头平台长为249m，宽为16.5m，栈桥长为241.616m宽为8.5-11.5m，总面积为4596.1m2，面层混凝土涉及面层（厚12-19cm）、板缝间和护轮坎共三部分，码头面层砼横向坡度为5‰，。引桥面层采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。先从33#排架开始往下游排架开始施工，先浇筑板缝间砼，再浇筑面层砼，最后浇筑护轮坎砼。2#引桥面层（含护轮坎）砼拟采用自有的搅拌楼拌制的砼，地泵泵送到指定位置；1#、3#引桥面层（含护轮坎）拟采用商品砼，天泵泵送到指定位置。二、施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）。三、施工工期规定2023年8月20~2023年10月30日四、重要施工方法1、板缝间砼施工方法①施工准备A、预制板在安装好后，应及时得出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，并经自检合格后，告知监理、总包验收合格后，清理板上（砂袋）及板缝间（附在板上的木头、麻袋等杂物），并采用高压水枪冲洗干净。B、按我部施工技术人员的规定对预制面板（中、后板）2#钢筋（两板缝间外伸钢筋）调整解决，验收合格后方可进行下道工序。C、测量人员及时放出轨道中心线和板缝间泄水孔中心线。②板缝钢筋施工（含埋件）A、预制面板外伸钢筋每间隔两根焊接一根，焊缝长度不小于150mm，焊高不小于6mm。B、按设计图纸规定绑扎板缝间钢筋。C、对有接地钢筋的排架，按设计图纸规定对接地钢筋进行连接。D、顶升埋件、系船柱埋件、轨道预埋件（预埋螺栓等）、轨道梁及板缝间泄水孔等应图纸规定的结构及位置进行安装，不得漏掉。③砼浇筑填缝砼为C30的砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。2、面层砼施工①施工准备（1）砼浇筑前应随时关注天气情况，避免雨天浇筑面层砼；在浇注混凝土之前保证原材料充足（水泥、砂、碎石、外加剂等），若采用商品砼应提前预约，保证砼连续供应。（2）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决，第二次在钢筋绑扎完毕以后，进行面层顶标高放样，面层控制标高用[6槽钢及角钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ12mm的钢筋固定（即线位），支腿间距为50cm。②钢筋绑扎（含预埋件）A、钢筋绑扎在预制面板顶面清理完毕后进行，钢筋从水上由浮吊吊至绑扎位置，绑扎时先进行纵横钢筋间距放样，钢筋安放时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范规定，在纵横向节点采用梅花型绑扎方法，绑扎完毕后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。B、按设计图纸规定安装结构缝处、轨道两侧的护边角钢。③砼浇筑A、码头面层砼拟采用集中搅拌站拌制的砼，采用5～31.5mm连续级配的黄砂为中粗砂，混凝土坍落度控制在14～16cm，混凝土缓凝时间6~8小时左右。码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注，码头横向按坡度方向分块进行混凝土浇注（具体为：），应在沿码头长度方向用型钢（[6槽钢及角钢）做振动梁振动轨道，型钢顶标高为码头面层标高，以保证面层砼的横向坡度。B、码头面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺；泵送管沿栈桥上码头平台布置，。浇筑前要对板顶部基层面洒水湿润，砼卸料至指定位置后，先采用人工振捣整平，然后以型钢支架依托，用振动梁拖振一遍，然后上φ150mm钢管滚筒来回碾压，进行表面提浆整平，抹面前用刮尺检查砼平整度，最后进行3次收水抹面工作（每100m2面层应配备1名泥工），采用抹光机配合人工抹面。收水完毕后表面及时覆盖土工布潮湿养护10天，混凝土强度达成设计强度的80%（约3天）后要进行切缝。C、在砼浇注过程中还应注意预埋件（泄水孔盖等）的位置，以避免在施工过程中因人为而导致的预埋件的移位。3、护轮坎施工要点①码头平台护轮坎施工在面层施工完后进行，在钢筋邦扎时，应注意结构缝处钢筋应断开，并保证接地钢筋有效的与护轮坎纵向钢筋连接（护轮坎纵向钢筋应有效的与栏杆埋件焊接）。②预埋件（栏杆埋件、给水支架埋件、电缆桥架埋件）的数量及位置应严格按照设计图纸进行施工，埋