38DD350型电解槽钛板及钢板腐蚀原因分析的中期报告本中期报告分析了38DD350型电解槽中钛板和钢板腐蚀的原因。首先，“钛板和钢板的腐蚀”是电解槽运行过程中常见的问题。通过在电解槽内进行大量的化学反应，钛板和钢板会逐渐磨损和腐蚀，这会影响电解槽的正常运行并降低马弗尔杜克效率。经过调查和实验，我们得出以下结论：1.电解液中存在的杂质和离子是导致钛板和钢板腐蚀的主要原因之一。例如，水中的硬度物质、或电解液中的氯化物、硫酸、氟化物和硝酸等离子，都会导致槽的钛板和钢板腐蚀。2.温度也是影响电解槽中产生腐蚀的重要因素。在高温下，正极液体蒸发，而负极液体的浓度则增加，从而引起了发电槽的钛板和钢板之间较强的电化学反应。这进一步加剧了槽的腐蚀。3.电解槽的设计和结构也会影响槽中产生的腐蚀。例如，电解板的数量和排列方式、正极的结构和材质等都可能引起钛板和钢板腐蚀的问题。为了解决这个问题，我们将针对性地采取以下措施：1.优化电解液的配方，减少或消除槽中存在的离子和杂质的对钛板和钢板的腐蚀作用。2.控制电解液的温度以及各种物理参数，避免高温和温度波动带来的负面影响。3.重新设计产生腐蚀的部件，例如重新确定钛板和钢板的材质和结构，使其更加抵抗腐蚀。同时，优化电解槽的电极结构和排列方式，通畅槽内电流，避免局部钽膜破裂，产生金属腐蚀产物。4.定期对电解槽进行维护和清洗，及时清除腐蚀产物和污垢。