电解槽氢气着火原因分析一、事故简要经过2006年11月1日20:05，某氯碱厂4＃电解槽开车过程中，电流升至6KA，电解操作工在调节4#槽压差时发现电解槽有轻微泄漏现象，立即用对讲机通知生产调度，并回操作室取手电筒，同时将此情况汇报给班长。当班人员回到电槽时，发现泄漏已经非常严重，且电槽阴极气相端已显红色，遂取灭火器，拿来灭火器时电槽已有火苗，于是立即将火苗扑灭。此时，电槽北部气相端也有火苗产生，于是又去电槽北端灭火。生产调度已召集其他工段人员到达现场，经过约15分钟时间的扑救，将火扑灭。公司设备因投保，未造成太大直接损失。间接造成4＃电解槽停车34小时，减产烧碱（折百）44吨，液氯40吨。经查事故现场：4#电解槽47#单元槽内部有爆炸现象，造成此单元槽整体上移10mm，极网有不同程度的塌陷，离子膜上有3条2cm左右的裂痕。bingxiang发表于2010-7-215:31一、事故原因分析首先，电槽垫片泄漏，造成短路，引起着火在离子膜烧碱电解槽中，阴极室内为NaOH溶液和氢气，而阳极室内为NaCl溶液和氯气，如因粘贴不当出现发生垫片毗出现象，将直接因垫片的位移造成离子膜的拉伸撕裂。若造成运行中的泄漏，有可能造成电解室内出现“干烧”，离子膜将被击穿、电极板出现熔化、甚至会造成燃烧和爆炸。在电槽着火事故发生前两天，两次开车过程中都曾发生过垫片泄漏的现象（10月30日22：05电流升至9.6KA后22：30因垫片泄漏紧急停车；10月31日22：13电流刚升至9.6KA，因垫片泄漏紧急停车）。除粘贴不当外，挤压机故障或操作不当，也能造成垫片泄漏和挤压力过大而造成橡胶垫片和膜的损坏。zzk_yn发表于2010-7-215:31其次，离子膜拉伤或击穿，使氢气与氯气混合，发生闪爆离子膜因垫片位移撕裂或在垫片泄漏着火后，槽框变形，离子膜撕裂或击穿。氢气在正压作用下迅速向阳极扩散，Cl2、H2混合达到5%-87.5%的爆炸极限发生闪爆，后由闪爆造成的冲击压力，使北部垫片泄漏着火，并造成47＃电解单元槽极网严重变形。茅屋为秋风发表于2010-7-215:31因为电槽阴阳极盘和离子膜发生泄漏时的主要征兆有：(1)阳极液出口软管的颜色变为乳白色、粉红色或紫色。(2)氯中含氢升高至0.3%以上。(3)单槽电压异常。(4)相应的出口软管流量异常。(5)电位差显示值波动较大。查中控部分数据，只有电位差在当时30秒时间内由0mv上升至0.6mv，运行电流、阴阳极液流量、压差、气相压力、4#槽电压等均正常。事后，检测原氯纯度98％，氯中含氢0.13％，尾氯纯度53％、78％，阳极液出口软管也未有变色的证据。但不能排除此类泄漏发生时间短、征兆不明显、处理及时对系统未造成太大影响的可能。tonyhc发表于2010-7-215:31三、认真吸取事故教训，做好以下几个方面的工作1、对员工进行电槽安全、操作方面的培训,特别是换膜、粘贴垫片的操作在电解槽的安装过程中，单元槽密封垫片是电解槽最关键部位的密封原件，在电解槽的组装过程中，单元槽密封垫片的粘贴是一项要求严格的工作。粘垫片前首先区分阴极侧用和阳极侧用垫片，再区分膜侧和槽框侧，阳极垫片要分清上下，阳极垫片上边较窄，其他三边宽度一样。垫片粘贴时，严格稀释剂的配比约为1.0:1.5。均匀地涂刷完成后风干5－10min，手感不粘手时才可进行粘贴。如果在未风干时就急于粘贴，粘接剂就会像润滑剂一样，不仅粘贴不牢，还可能在电解槽运行时使垫片滑移错位。所以，注意粘贴后应检查垫片四角不要发生收缩位移，一旦位置有误应取下重新粘贴。yllplay发表于2010-7-215:311、对4#油压系统进行检测，并教育员工挤压机的正确操作挤压机操作不当，往往造成电槽、垫片、离子膜等损伤错位等事故隐患。当电解槽送电运行前，槽内没有气相压力，电解槽的挤压力全部作用在室框的橡胶垫片上从而起到密封作用。此时所需的油压力为7MPa。送电后电解反应开始时，槽内气相压力随系统控制压力而上升，就会抵消一部分挤压力，使室框的橡胶垫片所受的压力降低，所以此时的挤压力应提高到12.5MPa(自然循环为9MPa，下同)。在稳定运行时，电解槽可用挤压机上设置的顶紧丝杠的挤压力12.5MPa时锁定后再将油压降低至7MPa，油压源的泵始终有1台连续运行，起到双保险的作用。当停车时电解反应随之停止，槽内压力下降，此时应及时用12.5MPa的挤压力解除丝杠的锁定，将挤压力再降到7MPa，以免挤压力过大而造成橡胶垫片和膜的损坏。lokchen发表于2010-7-215:31使用随槽链条的操作时，必须将电解槽的密封挤压力降至1MPa时再将4根链条绷紧。若不降压，在利用油压装置拉开单元槽时，链条将承受数十吨的拉力。一则链条会崩断，再则，4个链条受力点将会使被