不锈钢的切削加工技术11、什么是不锈钢通常人们把含铬量大于12或含镍量大于8的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力并在较高温度gt450℃下具有较高的强度。含铬量达1618的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢习惯上通称为不锈钢。钢中含铬量达12以上时在与氧化性介质接触中由于电化学作用表面很快形成一层富铬的钝化膜保护金属内部不受腐蚀但在非氧化性腐蚀介质中仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同对不锈钢的性能产生不同的影响有的有磁性有的无磁性有的能够进行热处理有的则不能热处理。由于不锈钢所具有的上述特性越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大有的甚至很难切削。2、不锈钢可分为哪几类不锈钢按其成分可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类可分为以下五大类1马氏体不锈钢含铬量1218含碳量0.10.5有时达1常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。2铁素体不锈钢含铬量1230常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。3奥氏体不锈钢含络量1225含镍量720或20以上最典型的代表是1Cr18Ni9Ti常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。4奥氏体铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相似仅在组织中含有一定量的铁素体常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。5沉淀硬化不锈钢含有较高的铬、镍和很低的碳常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。前两类为铬不锈钢后三类为铬镍不锈钢。3、不锈钢有哪些物理、力学性能1马氏体不锈钢能进行淬火淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性有的有磁性但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力提高塑性切削加工较困难有切屑擦伤或粘结的明显趋向刀具易磨损。当钢中含碳量低于0.3时组织不均匀粘附性强切削时容易产生积屑瘤且断屑困难工件已加工表面质量低。含碳量达0.40.5时切削加工性较好。马氏体不锈钢经调质处理后可获得优良的综合力学性能其切削加工性比退火状态有很大改善。2铁素体不锈钢加热冷却时组织稳定不发生相变故热处理不能使其强化只能靠变形强化性能较脆切削加工性一般较好。切屑呈带状切屑容易擦伤或粘结于切削刃上从而增大切削力切削温度升高同时可能使工件表面产生撕裂现象。3奥氏体不锈钢由于含有较多的镍或锰加热时组织不变故淬火不能使其强化可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度如果再经时效处理抗拉强度可达25502740MPa。奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断断屑困难极易产生加工硬化硬化层给下一次切削带来很大难度使刀具急剧磨损刀具耐用度大幅度下降。奥氏体不锈钢具有优良的力学性能良好的耐蚀能力较突出的是冷变形能力无磁性。4奥氏体铁素体不锈钢有硬度极高的金属间化合物析出强度比奥氏体不锈钢高其切削加工性更差。5沉淀硬化不锈钢含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素它们在回火时时效析出产生沉淀硬化使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量因此具有良好的耐腐蚀性能。4、不锈钢有哪些切削特点不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40铁素体不锈钢1Cr28为48马氏体不锈钢2Cr13为55。其中以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点1加工硬化严重在不锈钢中以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度b达14701960MPa而且随b的提高屈服极限s升高退火状态的奥氏体不锈钢s不超过的σb3045而加工硬化后达8595。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大硬化层的硬度比原来的提高1.42.2倍。因为不锈钢的塑性大塑性变形时品格