泵站司机安全评估及操作提示卡内容一、安全评估1、执证上岗2、检查瓦斯浓度3、泵站调定压力和压力指示器4、检查管路接头5、检查曲轴箱油量6、启动前是否接到用液信号7、观察电机转向与泵体上箭头8、及时停止供液二、操作规范1、.工作环境安全检查2、发出信号试运转。3、发出信号、起动电动机，4、关闭手动卸载阀5、检查声音、管路、运转部件、温度、仪表等6、联系准确再供液7、发现问题及时处理8、严禁带压修理或更换各种液压元件9、按规定加油和配置乳化液10、停泵后清擦粉尘。11、现场交接班泵站司机安全评估及岗位操作培训内容一、安全评估1、司机必须经特殊工种培训，考试合格，执证上岗，否则可能造成人身伤害或设备损坏。2、泵站运转前，对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3、.必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的压力不小于18兆帕，为综采液压支架供液的压力不小于30兆帕，必须检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。4、.未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。5、.未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。6、.未接到用液信号就点动电机，误操作，伤害作业人员。7、.未观察电机转向与泵体上箭头方向，损坏设备。8、.未及时停止供液，伤害工作面工作人员。二、泵站司机操作规范：1、.工作环境安全检查。瓦斯、顶板、人员无危险和机械转动范围内无障碍物和防淋水措施。2、发出信号试运转。3、发出信号，确认安全后，起动电动机，4、慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，5、对声音、管路系统、运转部件、各部温度、柱塞腔压、压力变化控制按钮、信号、通讯进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。6、接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵。7、运转过程中应注意：各种仪表显示情况、机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污染。发现问题。应及时与工作面联系，停泵处理。8、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人身伤害；不得随意关闭泵站的回液截止阀。正常情况下，不经工作人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查。9、泵站需加油时，要采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配置乳化液，要做到专桶专用。供液期间应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的压力不小于18兆帕，为综采液压支架供液的压力不小于30兆帕。10、当出现异声异味、温度超规定、压力表指示不正常、自动配比装置启动不正常、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破裂、脱开，大量漏液等情况时，必须立即停泵。11、泵站司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗；泵站司机开停设备必须听清信号，并利用扩音电话重复一遍，方可开启设备。12、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、。泵体和乳化液箱上的粉尘。13、现场交接班。在现场交接班时要向接班司机详细交代本班设备运转情况，出现故障、存在的问题，按规定填写好乳化液泵站工作日志。