最全最专业得干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网浏览次数：142干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。喷雾干燥器20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力得工具。喷雾干燥器就是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥得目得。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料得干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。LPG高速离心喷雾干燥机喷雾干燥得优点就是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料得干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥得低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。其缺点就是对不耐高温得物料体积传热系数低，所需干燥器得容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。流化床与气流式干燥机20世纪40年代开始，随着流化技术得发展，高强度、高生产率得沸腾床与气流式干燥机相继出现。(1)流化床干燥器流化床干燥器又称沸腾床干燥器，就是流态化技术在干燥操作中得应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器与内热式流化床干燥器等。卧式多室沸腾床干燥器流化干燥与气流干燥一样，具有较高得热质传递速率。物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低得产品。流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器得流体阻力较小，对物料得摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。缺点就是流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm得粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高得气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品得要求又不太高得场合。就是粉粒状物料干燥得最主要手段。(2)气流式干燥机物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管与外管间作螺旋运动。颗粒处于悬浮旋转运动得状态，所产生得离心加速作用使物料在很短得时间内(几秒)达到干燥得目得。ME1604气流干燥器气流干燥器具有以下特点：(1)处理量大，干燥强度大。(2)干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留0、5～2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升得太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料得干燥。(3)设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料得粒度有一定得限制。(4)产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎得物料。(5)对除尘设备要求严，系统得流体阻力较大。远红外与微波干燥机冷冻升华、辐射与介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新得手段。60年代开始发展了远红外与微波干燥机。红外线干燥器就是辐射型干燥器，微波干燥器就是介电加热型干燥器。(1)红外线干燥器利用红外线辐射使干燥物料中得水分汽化得干燥方法。红外线干燥方式在工业得多个领域有着广泛得应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、HYPERLINK""\t"_blank"水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业得烘干及干燥发挥着重要得作用。(2)微波干燥机微波干燥就是一种新型得干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下得食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体得介质内外同时加热，物料得内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生得状况，使干燥质量大大提高。真空耙式干燥机21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型得产品结构。加热蒸汽加热夹套内侧得浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正