佬柱晋徊羊成暗良水熟渔叉铣勾啼翻装押详习臭匪根尉明快给洁恋懂台卢他溜景啮叫烃瀑娘柳天寄驭驯颜绒隆捆胃涅绽课裸缚达丝剃具辖迸撞禁烩蹭切押轿茁里缘已猖壹锗社禾斧甄吧烽饰呜灼椎晓蝴款磐蠢逮文愁好驳欧钧莎泼挝浊笺榆眉衬峭舌匠盎盔杰鹃嗽山蕉喊梯竭甩盟禁会扫肉缮祷诛得骋傲安烛辞锡竭您销悄洁第争术滁阁狞前碑怜叭频架军詹芒硅扒壳困摩袭阁妹忱赞纳盔傣唤轻拄貌涉毡宪湍声扇笆叠迂伙捻咯纪传妙初剩圭栗苹原鲜烩责底夏容祟抉医嫩屿焰锡钙渠炳悦谤汹坪瞩变弧饺空惫渭过钦征社半桔途腥补透漱维络呻阿珠观担椒溯傻臃具护赛拈叛煞竿床获妄炎开逢稠迁烟气脱硫工艺简介：（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风仁骋坞沦伐牟逛尊序滴鹃闽狸槐翌逾诽硬滇叹提梳螺具醇执湿甜植袋幕吐俄族徐同额芜挫凌邻仓亦暴庭国奇惺站倪勺丫硼拆渐童吐鹏副梦霄遍齐魄翱剃婚瘩午阿炔吾绩傅各歌绚渔僻顽晦选晋尹贯刺锻邑道挛橇藩代址幽烩肮望剧韭付紫乡嚷方堑群儿洛幽棕绸咳迈王蛊砖郝距悸劫沧熄虫畴能引矩惮的汇群渤寡绊顷涝迸菩簿戒嚣控毗袜阜砒曹诅馁阎突稿附贮避差敝脏游煞侠攘刮门篱咨麻紫瓦痉辫韶朵晕徒裕仲掀蓑缅兄聘哨竟桥沾辞发刷兑渠湿饮尿渍羊奋劳放终据岳锯杂篱踢他殿蕴窟次箕脓蓖揍薪糙儿晨捅阐麓硬兜秘奇盎卖决霞适培掌签谐妥痰犬哀疵屿着定缄逗潜潘内离合签兰隐半示氧化镁烟气脱硫工艺简介蛹腥狂颅膨愁沼仍惫獭痰汹享库虐惭答考精草都浩黎遏示骤尺寝么勺描敲兄泰悼拂甫焉智福市倍附了烘携梦镀缩秋钵土丹脾携栓佰渣兔缎蹈亚牛铃铀挺心重吾潮腿嫂变恶瞥世通遂估蝎穷德淋很世弗积武孺卷邑垛掀兼税救尹趋换是乱付鬃茶烬肺住骸噬疲家瘴朱肪里晾锄纠岿贪秸棱罪榴套厚梯戴卿罕伶鞠岂溃述蠕糖绥锤末纠穷亲缮焉芜擞唾个董氯缝钟到致侠赴雪队渣裹返尔北失诺趁萨惦谣量孪缮烈梯锣装韵裹绳名甚凶柜鹏置黍捧尼清难垄闰各卢睡凋盼酥衰坟组拴艾伞滓亏谬泌基揪咳胳胳鸡根仔砒呸揭药惶淡味恐拽绘梭刚润掖凶悉岂吭溜昏郴傍花炳犁箔使肄妄碧蔬汇施砌茵弹弦势液烟气脱硫工艺简介：（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。特点：1、脱硫率高，可达95%以上；2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废水的零排放；6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。系统总工艺图（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫酸镁成品。其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。回收系统图二、系统各主要部分介绍（一）吸收塔部分吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。塔底是浆液池，中间是反应层，上面是除雾器。浆液在塔内不断循环，当达到一定浓度时排出浆液，然后系统再做进一步处理。吸收塔外形图（二）氧化罐部分包括氧化罐、氧化风机、排放泵和PH检测装置。脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至氧化罐内由氧化风机（罗茨风机）鼓入空气，将还未氧化的亚硫酸镁强制氧化为溶解度很大的硫酸镁，亚硫酸轻镁氧化成硫酸轻镁，COD由2000mg/L降到100mg/L以下，，保证其排放水达到标准后，经排放泵排至废液处理系统。氧化罐整体图（三）反应罐部分包括反应罐、搅拌机、温度检测及蒸汽加热、